雅-达模具设计-规范.rtf
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1、 檔案MDI001模具設計指示 版次AULTRATECH 模具設計指示 控制手冊號碼:100 修定本級別: 修定日期:12/01/2002 制定 審核 業務部工程部工模部批准 1 檔案MDI001模具設計指示 版次A內 容 簡介 (Introduction) 一模具設計 (Mold Designs ) 1.1 模具分 (Mold Classification) 1.2 模具規格表(Mold Specification Form) 1.3 模具設計方式 (Mold Design Guidelines) 1.4 模具材(Mold Material) 1.5 概述 (General) 1.5.1 鑲
2、件槽 ( Keyway) 1.5.2 模具字碼(Mold Base Identification) 1.5.3 吊模孔 (Eyebolt/Lift Holes) 1.5.4 撬模坑 (Pry Bar Slots) 1.5.5 碼模坑 (Clamp Slot) 1.6 附產品設計(Product Design ) 二模具動作 2.1 板開模 (2-Plate Mold) 2.2 三板開模 (3-Plate Mold) 2.3 推板 (Stripper Plate) 2.4 二次頂出 (Double Ejection) 2.5 回頂針裝置 (Early Return System) 三內模 3.1
3、 後模及前模內鑲件 (Core and Cavity Insert) 2 檔案MDI001模具設計指示 版次A3.2 道鑲件 (Runner Bar) 3.3 出模角(Draft angle) 3.4 碰穿擦穿枕位 (Shut-off) 3.5 鑲件(Insert) 3.6 產品標 ( Product Identification) 四產品扣位處(Under-cut release ) 4.1 位設計(Slide Designs) 4.1.1 后模位 (Core Slide) a. 后模位 (Core Slide) b. 組合圖 (Assemblies drawing) 4.1.2 前模位 (
4、Cavity Slide) a. 后模位 (Cavity Slide) b. 組合圖 (Assemblies drawing) 4.2 斜頂設計(Lifter Design) a. 斜頂 (Lifter) b. 組合圖 (Assemblies drawing) 4.3 紋處(Screw release) 4.4 扣位處配件 (Under-cut release equipment) 4.4.1 油唧筒 (Cylinder) 4.4.2 油壓和馬達(摩噠) 五模胚及件(Mold Base & Part) 5.1 模胚 (Mold Base) 5.1.1 設計子(Proven Design) 3
5、檔案MDI001模具設計指示 版次Aa. 藏框標准 (Core or cavity equip) b. 加長咀避空處 (Elongate nozzle clearance processing) 5.2 模具件(Mold Part) 5.2.1 定位圈(Locating Rings) 5.2.2 唧咀及唧咀鑲件 (Sprue Bushings and Block) 5.2.3 內模定位塊(Key Insert) 5.2.4 導針及導套 (Leader Pin and Bushing) 5.2.5 對鎖(Side Lock) 5.2.6 中托司導針(G.E Bushing and Guide P
6、in) 5.2.7 護針 (Return pin) 5.2.8 撐頭(Support pillar) 5.2.9 彈弓(Spring) 5.2.10 計器(Shot Counter) 5.2.11 壓感應器 (Pressure Transducer) 5.2.12 垃圾釘(Stop pin) 5.2.13 裝載塊 (Load Bars) 5.2.14 安全扣 (Safety Strap) 5.2.15 拮制 (Micro-switch) 道系統(Runner System) 6.1 道 (Runner) 概述 (General) a. 道(Runner) b. 入水(Gate) 4 檔案MDI
7、001模具設計指示 版次Ac. 道扣位和頂出設計 (Runner puller) 6.2 頂針(Ejector pin) 6.3 司筒 (Ejector sleeve) 6.4 熱道系統(Hot Runners System) 6.4.1 熱唧咀 (Hot sprue bushings) 七頂出系統 (Ejection System) 7.1 設計子(Proven Design) 7.2 頂針(Ejector Pin) 7.3 司筒 (Ejector Sleeve) 7.4 推板推塊 (Stripper plate & Stripper block) 7.5 氣動頂出 (Air ejectio
8、n) 7.6 回頂針裝製 (Early Return System) 八排氣(Vents) 九模溫調控(Mold Temperature control) 1 模具的加熱及卻 (Heating and Cooling of Molds) 2. 各种運水設計(Water-line Designs) 8 熱油 (Hot-oil) 9 發熱管 (Cartridge heater) 5. 隔熱板 (Heart insulated sheet) 6 喉咀喉(Pipe plug) 7 膠圈(O-ring) 8 隔水板柱 ( Baffler ) 5 檔案MDI001模具設計指示 版次A十備註 (Remark
9、)10.1 設計中的特殊子 (Special design)10.2 公司注塑机資 (Injection data)10.3 塑膠 (Plastic material specification)10.4 常用鋼材 (Steel)10.5 常用模具件名稱 (Mould part name)6 檔案MDI001模具設計指示 版次A簡介 (INTRODUCTION) 這個模具設計指示的手冊是提供一個統一的標准評估所有模具的設計及製造。所有模 具/工具設計規格,首先按照客戶要求設計,當客戶沒有特別要求時,一模具設計規格都按照 本書,另外考 ULTRATECH 標准件,作為模具設計依据. 如有建議或改
10、進的地方,請于公司模具工程師商討。 對模具/工具供應商的要求 7 檔案MDI001模具設計指示 版次A(REQUIREMENTS OF MOLD/TOOLING SUPPLIERS) 所有工模的供應商必須滿足以下的要求: 1. 模具供應商有責任每周提供模具進報告給 ULTRATECH 模具系統工程師,直到模具交 付止,報告的其中一部份須顯示模具總進的百份。 2. 如果模具供應商是在自己廠內試模,他們需要通知 ULTRATECH 模具系統工程師,以 ULTRATECH 模具系統工程師出席試模,如果供應商沒有能去試模,他們可以安排在 ULTRATECH 廠試模。在 ULTRATECH 公司內試模,
11、只會由 ULTRATECH 公司的人員負責, 並建議模具供應商派代表出席該次試模。 3. 工模供應商該明白到 ULTRATECH 模具系統工程師會判定該模是否可以付運給 ULTRATECH 公司。 4. 如果 ULTRATECH 公司判定模具的供應商應對模具的尺寸偏差及机械失負責時,任 何新模具/工具的除錯或修整將完全是供應商的責任,如果模具供應商沒有能在 ULTRATECH 規定的時間內修复模具,根据雙方的協議,ULTRATECH 公司去除錯或修复, 費用由模具供應商負責,費用以工時及材作為計算的基礎。 10 當模具供應商付運模具至 ULTRATECH 公司,須包括以下幾點: a. 完整的“
12、模具/工具制造評審。 b. 每個模腔最少有一啤缺注塑樣板。 c. 第個模腔最少有完整注塑的一啤樣板。 d. 最少一啤道的缺樣板 (如果模具是一模底,各后模應有一啤)。 e. 最少一啤全道樣板 (如果模具是一模底,各后模應有一啤)。 f. 果 ULTRATECH 有下單訂造時, 應包括所有后備件一起送。 g“模具/工具尺寸檢查報告” (Mold/Tooling Dimensional Inspection Report): 包括一些模 具尺寸會對產品圖紙上注明主要 (major) 或 重要 (critical) 尺寸造成影響, 以及 ULTRATECH 公司模具系統工程師指定的尺寸。 h. 所有
13、銅公及銅公設計圖。 6. 模具的除錯或修复完成及交付至 Intec 後,模具設計圖必須新至模具最後製造時的 態。模具設計的复本 (打印本或電子資) 必須于周內交至 ULTRATECH 公司之模具系統 工程師處。 11 所有模具的付運成本及設計圖的郵費由模具供應商負責 z A 級模 8 檔案MDI001模具設計指示 版次A生命周期:大約 1,000,000+ 啤 描述: 應具有完整的設計,硬化處,高產的模具,應付龐大的生產。這是最高質 的模具,製造模具的材須使用模具系統工程師指定的最高級材。所有鋼材,熱處及電 鍍証書須送到 ULTRATECH 公司,模具系統工程師所會要求前模,后模,入水及道的尺
14、寸 檢測報告。 B 級模 生命周期:大約 500,000 啤 描述: 應具有完整的設計,硬化處,模具限產生產,模具的入水与卻應似 A 級模製 造,它應根据模具的填充(Cavity Fill)与縮水(Shrinkage)並且達到 A 模具的功能。模具應在 受到限制及預設的生產條下的使用,模具材由客戶(當客戶指定)或 ULTRATECH 模具 系統工程師指定。 C 級模 周期:大約 10,000 次 描述: 布局設計(Layout designed),半硬化處 (編者按: 預硬鋼材),產有限,預產的模具。 這模具應該應用於原型(Prototype) / 預產 (Pre-production)的設定
15、。 這可以是一套完整的模具件,用試驗生產的過程及材。 附設計者可考下一頁美國塑膠工業學會的分別。 3. 模具設計方式 (MOLD/TOOLING DESIGN DESCRIPTION) 1.所有設計模具時必須熟悉模具規格依据項目 a. 公差精能否達到要求 9 檔案MDI001模具設計指示 版次Ab. 出模斜是否合 c. 制品壁厚及其均勻性 d. 塑膠种 e. 表面要求 f. 產品的生產(及型腔) g. 制品顏色及產品成型后是否有后處 h. 模具材選擇 i.注射機規格依据上面項目去設計出合的模具 2. 所有 A 級模的完成須有詳細的設計。一個詳細的設計應該包括完整的一張布局圖,詳細 圖紙如毎塊模
16、胚板,所有的鋼材鑲件,Core 針及需要特制的件。標准件如要改動或加工, 都需要有詳細的圖紙。運水系統圖須在布局圖內顯示出。所有模具的設計,其文件化的程 ,應該使一個稱職的生產者按此文件复制 / 換這套模具。 3. 所有 B 級模的設計,必須有一個完整的布局圖及一些製造模具時認為有需要的圖紙。 4. 所有 A 級及 B 級的模具設計布局圖,必須附有材清單 BOM,它包括所有詳細件及 可買到的件,如防膠圈,隔水片,頂針,邊鎖,頂針板導針及導套,彈簧等。 5. 所有件圖必須有一個方塊,用描述資,這包括詳細編號,種,要求,材 及硬,且必須使用 ULTRATECH 的標准詳細標題塊 (ULs Stan
17、dard Detail Title Blocks)。 6. 所有模具設計須在標題塊內顯示模具編號。 7. 初稿必須標上 “Preliminary” 及經公司負責人審核,初步的模具設計應包含完整的布局 圖,顯示所有的運水,所有的頂針,道,入水位置及所有鑲件區域。完整模圖的定義是, 一幅前模的平面圖,一幅后模的平面圖,模具長及寬方向的完整的剖圖 (編者按: 正 視及側視剖圖各一)。圖紙包括長,闊,分模線的高,整体的高及啤机所有的規 格。 客戶在產品圖上標示 ”Major” 或 ”Critical” 的尺寸,模具必須設計成互換鑲件。無 麼情況下,必須標示出重要尺寸。 模具設計完成后,應交到公司負責人
18、審核,在初步模具設計得到批核后,可先考慮訂購 鋼材目的加快生產效 8. 所有設計者在三維電腦系統設計的模具,必須可以轉換到當前版本的 AutoCAD 及 IGS。 9. 所有的圖紙必須符合當前公司的規格(即規格)。 10. 如果模具配有熱道系統,模具設計必須提供一張圖紙,標示出熱唧咀及熱道的位置。 圖紙的觀看方向為分模線上向下看。 10 檔案MDI001模具設計指示 版次A如果模具配有熱道系統,熱唧咀或發熱管,模具設計需提供以下資: 發熱管,探熱 針的位置和尺寸的線圖; 發熱管尺寸,功和製造的明清單。圖紙應包括發熱管和熱電偶 插座的接線圖。 模具設計使用的熱道系統、熱唧咀和發熱管,須經客戶指定
19、和/或批准的供應商 / 牌 子或由 ULTRATECH 工程部批准。 11 可接受的模具/工具圖紙尺寸: A4A3A0。 12 所有模具/工具設計須使用本公司的圖框,標題塊,材菜單塊等。 一定要完全填好,准 確,還要新。除非客戶規定。 13 公司規定用第三角投影視圖 14 所有模具必須按照模具規格表的內容。 15 設計時圖紙標必須盡考慮到工場如 4模具材(Mold Materials) 1所有模具鋼材及模具配件要符合模具規格指定的牌子和要求內模鋼材特別注意要區 分預硬鋼和全硬鋼 11 檔案MDI001模具設計指示 版次A2當客戶未要求時應依照分模具外可根据如下方案選 A 級模具材 模具材示意圖
20、 12 檔案MDI001模具設計指示 版次AA 級模具材表 13 檔案MDI001模具設計指示版次A項目件名稱材(AISI)硬備註1前模主內模肉 (Cavity inserts)420HRC50-522後模主內模肉 (Core inserts)S7HRC56-583鑲件 (Sub-inserts)D2HRC50-524位 (Slide)P20HRC52-565位鑲件 (Slide inserts)D2HRC50-526抗磨損件(Wear plates)S7HRC58-607斜雞(Wedge blocks)P20HRC50-528斜雞墊塊(Wedge blocks plate)01HRC58-6
21、09導向塊(Guiding Rail)S7HRC58-6010斜針壓塊P20HRC28-3311斜頂(Lifter)S7HRC58-6012斜頂(Lifter guiding rail)01HRC58-6013斜頂的位(Lifer slide)S7HRC58-6014斜頂的抗磨損件(Lifer slide Wear plates)01HRC58-6015前模模板 ( Cavity plate)(A plate)P20HRC28-3316後模模板 (Core plate) (B plate)P20HRC28-3317模胚其它板(MB)P20HRC28-3318定位圈(Locking ring)P
22、20HRC28-3319唧咀(Sprue Bushing)D2HRC6020喉咀規格(Nipple )DME: JP35221喉規格(Pipe plug )DME: BP2022膠圈(O-ring)MISUMI23頂針司筒(Ejector pin. Ejector Sleeve)大同或同級24彈弓(Spring)大同或同級25釘(Bolt )英制26頂針板邊司導邊 (Guided Ejection:)大同或同級27導邊及邊司 (Guided pin)大同或同級28撐頭(Support Pillar)P20HRC28-3329垃圾釘(Stop pin)01HRC58-6030對瑣(Side Lo
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