六西格玛项目案例(提升一次合格率).pdf
《六西格玛项目案例(提升一次合格率).pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《六西格玛项目案例(提升一次合格率).pdf(54页珍藏版)》请在文库网上搜索。
1、项目背景项目背景 梅山铁水含磷量高、脱硫站铁水脱硫能梅山铁水含磷量高、脱硫站铁水脱硫能力有限,力有限,LFLF炉仅一座,由于布局问题,温度炉仅一座,由于布局问题,温度补偿手段不能充分发挥,为了弥补这些缺陷,补偿手段不能充分发挥,为了弥补这些缺陷,转炉一直采用补吹的方式,从而影响钢水一转炉一直采用补吹的方式,从而影响钢水一次炼成率。次炼成率。 转炉钢水一次炼成率低,采用补吹方式转炉钢水一次炼成率低,采用补吹方式时,加快了炉衬侵蚀、增加了辅料及脱氧合时,加快了炉衬侵蚀、增加了辅料及脱氧合金消耗;影响钢水质量,导致连铸机拉速不金消耗;影响钢水质量,导致连铸机拉速不稳定。稳定。项目总纲项目总纲界定阶段
2、界定阶段(D D)确立项目确立项目1. 确定项目指标2.确定相关方,组建团队3.确定项目进度4.画矩阵流程图,找出关键流程5.项目效益的初步分析确定重点关注确定重点关注的流程环节的流程环节1.确定数据收集计划2. 进行测量系统分析3.确定测量的结果4.找出重点关注的流程环节确定关键的原确定关键的原因因1.通过头脑风暴法提出钢水一次炼成率的原因2.采用因果矩阵进行分析并进行分层的关键原因制定改进措施制定改进措施加以实施并验加以实施并验证改进效果证改进效果1.提出改进措施2.进行工艺参数优化,提出控制Y1-Y2的几个参数值3.制定措施计划表4.进行效果验证固化改进效果固化改进效果1.建立控制小组并
3、分配职责 2.建立缺陷控制计划表 3.控制图的分析和运用4.趋势图的分析和运用5.计算项目的实际收益测量阶段测量阶段(M M)控制阶段控制阶段(C C)改进阶段改进阶段(I I)分析阶段分析阶段(A A)2. 形成形成团队团队1.确定指标确定指标5.项目收益的初步分析3.确定项确定项目进度目进度4.流程确流程确定,找出定,找出关键流程关键流程界定阶段界定阶段确定指标确定指标指标为:指标为: 转炉钢水一次炼成率转炉钢水一次炼成率定定 义:义: 转炉一次下枪吹炼到终点转炉一次下枪吹炼到终点, ,不再下枪吹炼而出钢的炉次叫一次炼成。不再下枪吹炼而出钢的炉次叫一次炼成。项目预算收益项目预算收益W转炉多
4、炼成转炉多炼成一炉钢水所减少一炉钢水所减少的成本(元的成本(元/炉)炉) *经经测算测算转炉多炼成转炉多炼成一炉钢水所减一炉钢水所减少的成本为少的成本为7403.13元元/炉炉 年收益年收益=(Y目目Y0)NW =274.65万元万元Y0当前转炉一次炼成率当前转炉一次炼成率(%)*当前转炉一次炼成率为当前转炉一次炼成率为93.82 % Y目标目标改进的转炉目标一次改进的转炉目标一次炼成率(炼成率(%) *改进的转炉目标一次炼成为改进的转炉目标一次炼成为95.8%N转炉年冶炼总炉数(炉转炉年冶炼总炉数(炉/年)年)*转炉年冶炼总炉数为转炉年冶炼总炉数为18737炉炉/年年2.测量系统测量系统分析
5、分析1.数据收集数据收集计划计划5.问题的关键在哪里?3.测量结测量结果果4. 关键关键流程流程测量阶段0.0360.0300.0240.0180.0120.0060.000MedianMean0.00820.00800.00780.00760.00740.00720.00701st Quartile 0.004300Median0.0072503rd Quartile 0.011000Maximum0.0407000.0079660.0082310.0070000.0074000.0050140.005201A-Squared66.67P-Value 0.005Mean0.008099StD
6、ev0.005106Variance0.000026Skewness0.99564Kurtosis1.44468N5712Minimum0.000100Anderson-Darling Normality Test95% Confidence Interval for Mean95% Confidence Interval for Median95% Confidence Interval for StDev9 95 5% % C Co on nf fi id de en nc ce e I In nt te er rv va al ls sS Su um mm ma ar ry y f fo
7、 or r 上上半半年年回回硫硫回硫达到回硫达到0.0081%,标,标准差准差0.00511 1、对输入铁水、废钢回硫的分析、对输入铁水、废钢回硫的分析 确定测量的结果确定测量的结果2 2、测量当前一次炼成率水平、测量当前一次炼成率水平 从上图可以看出,1-6月份的补吹率为6.18%,即钢水的一次炼成率为93.82%。Y的SIGMA水平为3.039。 S S a a m m p p l l e eP P r r o o p p o o r r t t i i o o n n43210.080.060.04_P=0.06184UCL=0.07947LCL=0.04421S S a a m m p
8、 p l l e e% % D D e e f f e e c c t t i i v v e e4.03.53.02.52.01.51.07.57.06.56.05.5Upper CI:1.5902%Defective:6.18Lower CI:5.59Upper CI:6.82Target:0.00PPM Def:61839Lower CI:55898Upper CI:68206Process Z:1.5395Lower CI:1.4893(using 95.0% confidence)Summary StatsS S a a m m p p l l e e S S i i z z e e
9、% % D D e e f f e e c c t t i i v v e e160015001400864864201.000.750.500.250.00Tar11B B i i n n o o m m i i a a l l P P r r o o c c e e s s s s C C a a p p a a b b i i l l i i t t y y A A n n a a l l y y s s i i s s o o f f C C 2 2P P C C h h a a r r t tTests performed with unequal sample sizesC C u
10、 u m m u u l l a a t t i i v v e e % % D D e e f f e e c c t t i i v v e eR R a a t t e e o o f f D D e e f f e e c c t t i i v v e e s sD D i i s s t t o o f f % % D D e e f f e e c c t t i i v v e eProcess Z 加加1.5为为SIGMASIGMA水平水平3 3、Y Y缺陷的分层缺陷的分层 YD1YD1:CC高于钢种要求高于钢种要求 YD2YD2:PP高于钢种要求高于钢种要求 YD3YD3:
11、SS高于钢种要求高于钢种要求 YD4YD4:温度温度T T低于要求低于要求 Count1401149877372Percent29.924.420.916.57.90.4Cum %29.954.375.291.799.6100.0C Co ou un nt tP Pe er rc ce en nt t缺陷Other不明SCPT5004003002001000100806040200P Pa ar re et to o C Ch ha ar rt t o of f 缺缺陷陷出钢记号出钢记号AP1360C1AP1360C1(钢种钢种Stw22Stw22)补吹炉数占的比例较大。补吹炉数占的比例较大。
12、 Count15 11 1086544432822637 37 33 29 22 20 16Percent32211111114956665433Cum %86 88 90 91 92 93 94 94 95 954910056 62 68 73 77 80 83C Co ou un nt tP Pe er rc ce en nt t钢种OtherB级S360Q195HP345SPHESPHT1SAE1006SPA-HHP295SPHT2SAE1008SPHCBM510LJ55BSPHDQ235BStW226005004003002001000100806040200P Pa ar re et
13、 to o C Ch ha ar rt t o of f 钢钢种种4 4、缺陷按钢种、炉号、班组分层、缺陷按钢种、炉号、班组分层2243, 42.5%1329, 57.5%P Pi ie e C Ch ha ar rt t o of f 炉炉数数 v vs s 炉炉号号2#4399, 48.9%1#4596, 51.1%P Pi ie e C Ch ha ar rt t o of f 炉炉数数 v vs s 转转炉炉号号分炉补吹情况分炉补吹情况 Chi-Square Test: 1Chi-Square Test: 1号转炉号转炉, 2, 2号转炉号转炉 Expected counts are
14、printed below observed countsChi-Square contributions are printed below expected counts 1号转炉 2号转炉 Total 1 5879 5711 11590 5916.94 5673.06 0.243 0.254 2 332 244 576 294.06 281.94 4.895 5.105Total 6211 5955 12166Chi-Sq = 10.497, DF = 1, P-Value = 0.001P-Value = 0.0010.05P-Value = 0.0010.05拒绝原假设拒绝原假设,
15、,表表明补吹与转炉相关。明补吹与转炉相关。 分班组进行列联表分析 Expected counts are printed below observed countsExpected counts are printed below observed countsChi-Square contributions are printed below expected counts 甲班1号炉 甲班2号炉 乙班1号炉 乙班2号炉 丙班1号炉 丙班2号 丁班1号炉 丁班2号炉 Total 1 1460 1459 1495 1407 1418 1426 1506 1419 11590 1456.61 1
16、434.70 1490.90 1405.17 1454.70 1422.31 1514.72 1410.88 0.008 0.412 0.011 0.002 0.926 0.010 0.050 0.047 2 69 47 70 68 109 67 84 62 576 72.39 71.30 74.10 69.83 72.30 70.69 75.28 70.12 0.159 8.283 0.226 0.048 18.634 0.192 1.010 0.940Total 1529 1506 1565 1475 1527 1493 1590 1481 12166Chi-Sq = 30.959, DF
17、 = 7, P-Value = 0.000P-Value = 0.000C Co ou un nt t班 组炉 号乙 班甲 班丁 班丙 班2121212112010080604020068704769628567110C C h h a a r r t t o o f f 班班 组组 , , 炉炉 号号P-Value = 0.0000.05,P-Value = 0.0000.05,有有95%95%的把握说明班组之的把握说明班组之间有差异间有差异. . 四、确定关键流程缺陷类别及比例缺陷类别及比例缺陷存在流程缺陷存在流程分流分流铁水铁水倒罐站倒罐站混铁炉混铁炉转炉转炉脱硫脱硫脱硫脱硫补吹补吹是否
18、是否炉外精炼炉外精炼试样化验试样化验原辅料原辅料废钢废钢硫高缺陷磷高缺陷碳高缺陷温度缺陷否否否否由由以上分析看出,主要缺以上分析看出,主要缺陷是陷是T T(温度不合),其温度不合),其次是次是P P、C C、S S。总计总计C C、P P、S S、T T总计占缺陷总数的总计占缺陷总数的91.7%91.7%。测量阶段结论测量阶段结论: :1)1)改进前的水平为改进前的水平为:93.82%, SIGMA:93.82%, SIGMA水平是水平是3.0393.0392)2)主要关注四类缺陷主要关注四类缺陷T T、P P、C C、S S 3)3)缺陷的主要钢种为缺陷的主要钢种为Stw22(Stw22(出
19、钢记号为出钢记号为AP1360C1)AP1360C1)4)4)班组的补吹差异性显著班组的补吹差异性显著5)5)转炉之间补吹有差异。转炉之间补吹有差异。 因果图提出原因因果图提出原因-因果矩阵筛选原因因果矩阵筛选原因-统计方法验证原因统计方法验证原因许多原因许多原因少数关键少数关键原因原因分析阶段根据造成补吹四种缺陷,分别画出因果图根据造成补吹四种缺陷,分别画出因果图 补补 吹吹碳碳 高高EnvironmentMeasurementsMethodsMachinesPersonnel未 考 虑 合 金 增 C交 接 班 第 1炉判 断 失 误枪 龄 未 期枪 龄 初 期氧 枪 故 障 TSC定 C
20、不 准枪 龄 长底 吹 效 果 不 好枪 位 控 制喷 溅铁 水 脱 S加 料 数 量加 料 时 机枪 位 高模 型 计 算 不 准临 时 改 钢氧 气 压 力 低铁 水 脱S碳碳 高高 补补 吹吹 因因 果果 图图一、提出原因一、提出原因 补补 吹吹磷磷 高高EnvironmentMethodsMaterialMachinesPersonnelTSC温 度 偏 高判 断 失 误交 接 班 第 1炉枪 龄 初 期 TSC定 C不 准枪 龄 长底 吹 效 果 不 好废 钢 回 P铁 水 Si低石 灰 质 量 差枪 位 控 制喷 溅加 料 数 量加 料 时 机钢 包 要 求 提 温喷 补 第 1炉
21、终 点 温 度 要 求喷溅后 返干喷 溅 后未 补 料磷磷 高高 补补 吹吹 因因 果果 图图补补 吹吹硫硫 高高E n v i r o n m e n tM e t h o d sM a t e r i a lM a c h i n e sP e r s o n n e l终 点 氧 高 终 点 温 度 低交 接 班 第 1 炉脱 硫 故 障枪 龄 初 期枪 龄 长底 吹 效 果 不 好废 钢 回 S石 灰 质 量 不 好铁 水 S i 低枪 位 控 制喷 溅铁 水 脱 S加 料 数 量加 料 时 机枪 位 高工 艺 要 求计 划 未 脱脱脱 S S 扒扒 渣渣 不不 净净未未 按按 目目
22、标标 值值 脱脱 S S未未 根根 据据 初初 始始 S S 脱脱未未 按按 标标 准准 脱脱 S SS S 前前 样样 不不 准准S S 后后 样样 不不 准准 工工 艺艺 路路 线线钢钢 种种 要要 求求硫硫 高高 补补 吹吹 因因 果果 图图吹吹低低 补补温温 度度E n v i r o n m e n tM e a s u r e m e n t sM e t h o d sM a t e r i a lM a c h i n e sP e r s o n n e l未 考 虑 合 金 降 温交 接 班 第 1 炉判 断 失 误停 炉 时 间 长枪 龄 未 期氧 枪 故 障枪 龄 长石
23、 灰 质 量 不 好铁 水 S i 低枪 位 控 制喷 溅加 料 数 量枪 位 高测 温 不 准模 型 计 算 不 准工 艺 要 求等 钢 包调 整 组 要 求钢 包 要 求 提喷 补 第 1 炉终 点 温 度 要氧 气 压 力 低铁铁 水水 脱脱 S S路路 线线工工 艺艺要要 求求钢钢 种种温温 度度 低低 补补 吹吹 因因 果果 图图二、筛选原因二、筛选原因 首先采用因果矩阵进行初步筛选,然后对因果矩首先采用因果矩阵进行初步筛选,然后对因果矩阵中按阵中按PPNPPN值排选值排选, ,删除部分不重要的原因:删除部分不重要的原因:三、原因验证三、原因验证 2)方法:相关性检验、回归分析、假设
24、检验、DOE1)PPN :底吹效果不好PPN值为439、氧枪枪龄影响PPN值为408、拉碳枪位高PPN值为373。 1 1、碳高原因验证、碳高原因验证 碳碳氧氧积积速速率率, ,C C% %/ /m mi in n35302520150.250.200.150.100.050.00S Sc ca at tt te er rp pl lo ot t o of f 速速率率, ,C C% %/ /m mi in n v vs s 碳碳氧氧积积脱碳速度:底吹效果、枪龄及枪位的影响 Regression Analysis: Regression Analysis: 速率速率,C%/min versus
25、 ,C%/min versus 碳氧积碳氧积 The regression equation is速率,C%/min = 0.118 - 0.00148 碳氧积 634 cases used, 7 cases contain missing valuesPredictor Coef SE Coef T PConstant 0.118476 0.006193 19.13 0.000碳氧积 -0.0014803 0.0002711 -5.46 0.000S = 0.0323273 R-Sq = 4.5% R-Sq(adj) = 4.4%Analysis of VarianceSource DF S
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 六西格玛 项目 案例 提升 一次 合格率