冲压模具常见问题及解决方法 (1).ppt
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1、目 錄o 序言o 模具組立圖檔管理流程圖o 模具組立流程明o 組立常用設備及工具量具o 常見問題及克服辦法o 組模應注意的問題o 做好模具保養工作沖壓模具組立常見的問題及解決方法序 言 模具組立是沖壓生重要的組成部分 沖壓生能否順利進行決定于模具質量及技師對問題的判斷分析能力和預見問題的能力。模具組立流程一。模具組立是一項復雜的工作過程,特別是後期試模調模過程要求,有豐富的工作經驗,它包括模具組立與模具的加工技術,隻有很好的全面撐握這方面的技術,才能成為一個合格的模具組立人材。二。模具組立有以下的十方面進行,也就是模具的組立流程。 1.接收模具圖面 2.了解工站模具的加工功能 3.模具工件的清
2、角倒角 4.模具工件到齊後試配 5.檢模具零件高度,包括外包加工件及五金零件。 6.合模 7.組模 8.試模 9.試模完成的品工件送檢測尺寸 10.修模模具組立流程模具組立流程一。接收模具圖面一。接收模具圖面 1.了解品結構,了解模具圖面,看懂模具結構圖。 2.檢五金零件及 BOM表是否漏投單。 3.是否有自制工件需加工,如有加工需求,看有無所需材料相應加工設備,進行報填請購申請單。二。了解工站模具的加工功能 1.了解工站圖,知道各工站所要完成的工作 容。 2.檢加工的工件是否正確。 3.了解成品圖,做到清楚品形狀尺寸及易 變形部份,以後組立試模時好加以注意。三。模具工件的清角倒角三。模具工件
3、的清角倒角 1.倒角時要注意倒角面,模具零件有工作面及非工作面,工作面倒角時要注意零件功能,非工作面要進行徹底倒角清角,以有利於模具裝配和防止鋒利棱角傷人。 2.要注意折彎模的有效部位及工作部位不倒角,可用油石輕除掉比較鋒利的刃口及加工過程中所生毛刺。 3.沖裁沖頭及刃口不能倒角。四。模具工件到齊後試配四。模具工件到齊後試配 1.模板進行清洗去除鏽,保証裝配過程中影響模具的精度。 2.沖子與模板刃口間隙試配。 3.料板與下模板的試配。 4.夾板與料板的試配。 5.檢下模座下墊板落料是否暢通。 6.滑動及活動部分是否運行自如。五。檢模具零件高度五。檢模具零件高度 1.檢彈簧壓縮量是否。 2.檢等
4、高套筒高度。 3.檢折彎沖頭的高度。 4.檢成形沖頭及孔沖頭高度。 5.檢半切沖頭高度。 6.檢浮料銷或浮料塊高度。 7.檢導正銷的長度。 8.檢讓位情況是否有遺漏及讓不開 9.檢各種規格螺絲長度。 10.清點零件數量。 11.檢零件的材質是否用錯。五。檢模具零件高度五。檢模具零件高度六。六。 合合 模模 1.驗導栓與導套的配合,以及導柱是否有防呆措施。 2.沖頭與料板及下模板的慣穿,可用紙片放在刃口與板之間,以沖頭慣通,檢紙被沖穿後的周邊情形。 3.檢定位銷或位定塊是否讓位。 4.檢輔助導柱是否有氣孔,如無法排氣進行排氣孔加工。七。七。 組組 模模 進行了以上六項工作容後,可進行組模工作。
5、1.異形沖頭裝入時檢是否有靠肩,如無根據夾板讓位情況進行氬接靠肩,並控制靠肩高度。 2.固定銷裝入各需連接一起的各工件。 3.螺絲銷緊,並檢沉頭深度是否足 4.檢是否漏裝工件,如有剩余五金零件進行清點。確認不是漏裝後,填單入庫備用。八。試 模 試模是模具組立的關鍵一環,也是發現設計錯誤或工作容錯誤的關鍵。 1.掌握模具閉模高度以及所配用的沖床高度及頓位。 2.在試模過程中檢落料是否暢順,這是初次試模的關鍵,如落料不暢沒發現將可能對模具生破壞。 3.模具的送料是否暢順,料帶是否平直不變形。 4.如需氣墊的模具要檢氣墊壓力,由小至大加壓直到認為合適並記錄。八。試 模 5.檢定位情況是否過鬆或過緊影
6、響品精度。 6.檢模具是否跳料,避免造成品壓傷。 7.是否料順暢,如不順檢是否因為彈簧力量不足,還是力量不平衡引起,並針對原因採取相應措施。 8.試模結束後要填寫試模參數表,以備下次試模及模具移轉時,作為模具資料。九。試模完成的品工件送檢測尺寸 送檢工作分兩步完成,首先是自檢,根據品圖,用卡尺,角度計等量具對你能進行量測的尺寸進行自檢,在自檢認為無誤後才進行送檢動作,以免引起尺寸相差較大,浪費檢測資源。十。修十。修 模模 根據送檢所獲得的檢測報告作為依據修模。 1.檢討不良尺寸 2.找出問題原因 3.針對問題原因找到解決方法 4.拆模 5.修模 6.試模再送樣 7.待客承認 8.移轉模具填寫移
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