薄材模具线切割加工作业规范.doc
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1、薄材模具线切割加工作业规范 目 录 章 节 内 容 页 次修订履历 1目的2适用范围3参考文件4定义5职责6内容7记录保存8附件APPROVEDCHECKEDPREPAREDBYDATEDATE 修 订 履 历 REV.ECN NO.修 订 内 容备 注ABCDEFGHI JKLMNOPQRSTUVW1.目的:通过内部加工作业之运作,使线切割加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化.2.范围:薄材模具线切割加工作业属之(冲材厚度0.050.40mm)3.参考文件 无4.定义 无5.职责: 无6.内容:6.1
2、 线切割生产管制 6.1.1工件的签收当工件进入本工段时对其进行签收.A.确认工件之数量外观,若有异常作异常处理,退回上工段;B.确认各加工工件表单是否齐全整洁;C.确认无误后,在计算机生管系统进行签收OK;D.工件加工确认OK后,交下工段签收,并做好计算机资料的开工完工计算机资料转出.6.1.2工件排配工件签收确认无误后,将工件根据订单交期.模件号分类整理放置在相应位置排配机台加工,使加工者能无误地按交期制作.6.1.3程序设计图的收集当工件加工完工后,组长(代理人)统一将程序设计图收集交打孔人员整理,转交程序归档.6.2加工前检查6.2.1水质,室温及机台检查在上机操作加工前,应首先检查机
3、台各部位运转状况及水质情况,对各部件检查,如发现异常现象,应及时排除,投入正常使用,为确保加工精度,夏米尔机型水质设定为15正负5vs/cm范围内,室温应控制在20C正负5C范围内.沙迪克机型水质设为510万.cm.6.2.2寻机械原点及参考点开机后,机台进行机械原点及参考点的核正,以保证加工过程中各坐标值的正确(使用方法详见夏米尔线切割加工机操作说明书与沙迪克线切割机操作说明书).6.2.3机台垂直度.导距的校正加工前应首先确认U,V轴是否回到垂直状态,如无法判定则应用夏米尔中心眼装置将机台垂直度校正,再用垂直块检查.(垂直块必须扫平测量面误差在0.002mm以内)OK后用导距检测治具测量上
4、下导距,并将数值输入机台相关设定中.6.2.4工件检查A.下料工件检查a.料板厚度的确认.料板厚度余量不得大于1.5mm,若有异常应退回EP工段进行处理.b.预孔的检查.确认预孔有无漏打或完全打穿,直径在1.5以下的孔有无将基准边进行扫平作业,以防造成线切割加工破孔的现象,工件与工件之间距离23mm,料头方向留在料板的大面上.c.确认现场加工蓝图与程序设计图版次是否一致.d.确认所加工工件在料板上的正反面及“0,0”点的位置.e.检查料头是否合理,加工顺序会否对工件精度造成影响.B.对刀零件的检查a.装夹工件前,先检测工件与线切割之相关尺寸与图示尺寸是否相同.b.上工段尺寸,相关表面垂直度应与
5、线切割相关表面垂直度误差,控制在50mm厚不大于0.002mm若有异常及时异常处理.c.工件外观是否完好,有无撞伤的现象,若有异常应及时处理(重点在成型面).d.确认上工序 的各类表单是否填写完整,整洁,有无破损或油污现象.e.确认上工序(EP,M,M/C)预孔有无漏打或小孔破孔的现象,若有异常及时退回上工段处理异常.f.检查确认前工段对刀基准与线切割程序对刀基准是否一致.g.当所加工工件为备料过来线割整体下料时,检查是否有前工段加工的螺丝孔.过孔等贯通的孔.若有,检查程序有无标注该孔中心与线割(0,0)点的相对坐标.h.检查加工中会不会二次落料.C.模板类的检查当模板进入线切割加工时,应对其
6、进行检查,以免在加工中出现任何的异常现象.a.工件进入本工段时,应对连络单及现场加工蓝图,程序设计图进行全面的检查,版次是否一致,有无严重的油污现象,并将其订在一起.b.上工序预孔有无漏打及工件外观有无撞伤的现象,若有异常应退回上工段进行处理.c.若模板分为两次线切割加工时,应对模板的厚度余量进行检查,以保证W/E1加工后,变形量可以全部去除,若余量值超出与上工段(G;GP)所协商的标准时,应与上工段协调,退回上工段处理.d.模板应对照程序设计图将需加工工位用奇艺笔标示清楚,以避免出现程序漏做的现象,而造成加工中不必要的麻烦,用奇笔将模件号标示在模板表面.薄材模具的加工精度要求特别高;装夹方式
7、及加工中的检查对模具的精度是一个重要的环节,直接影响模具的交期,加工质量及使用寿命.6.2.5工件的装夹及加工A.下料工件的装夹及加工.将料板装夹在床台合适位置并压紧,应遵循以下原则.a.所加工的工件不能超出床台的加工极限.b.所加工工件料头应在夹紧力所在方向4.2.2装夹方式及加工中的检查.c.压板的伸出长短应适当,应保証能贴面加工,以防撞机.d.最少应用两个点进行固定料板.e.对于细孔及小槽加工应将EP所标明的基准边扫平在正负0.01mm内以防破孔,一般靠平即可.f.将电极丝穿入所加工工件的第一个预孔,当所加工预孔部位最大尺寸小于1.5mm时,应用两个最远的预孔对刀,平分误差,再跑回第一个
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- 模具 切割 加工 作业 规范