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1、十年一剑 “中国鞋都”显锋芒植入中国芯5G物联网芯片,整体成本较进口产品降低60%;节省四分之三用工量,每条线降低人工成本支出300万元,节约用电30%,耗材使用量节约40%;724小时连续工作,产能每小时180双,良品率99%这是睢县深慧视5G智能车间制鞋机器人的实际生产数据。车间首次引入AI+数字孪生智能制造技术,改变了传统制鞋的生产方式。一张蓝图绘到底,十年风霜磨一剑。睢县制鞋产业从无到有,从小到大,从大到强,“中国鞋都”声名鹊起。如今已云集全链条制鞋企业427家,年产能从零发展到3亿双,生产工艺实现从制造到智造的迭代升级,配套能力达90%以上,在全国制鞋版图烙上了耀眼的“睢县印记”。“
2、产业洼地”确立主导产业10年前,作为传统平原农区县,睢县工业基础薄弱,经济发展滞后,据统计:2011年,睢县生产总值105亿元,财政收入2亿元,规上企业仅有58家。当时,主导产业不明晰,产业发展受阻遇困局,可以说是一片企业小而散的“产业洼地”。如何蹚出一条路来?这是横亘在时任决策者们面前的难题。当时,以制鞋闻名全国的晋江用工紧张日趋一日,越来越多的晋江鞋企到睢县招工。制鞋产业是劳动密集型产业,此时,正处于产业迷茫期的睢县,受“被招工”触动,敏锐的意识到人力资源优势是发展制鞋产业的巨大优势。他们来招人,我们去招企业!睢县党委、县政府领导通过研判分析,依靠逆向思维,决定学习晋江从零起步、历时十余年
3、做成中国“品牌之都”的成功经验,从承接制鞋产业转移入手,大力发展县域工业实体经济主导产业。自此,睢县“白纸绘宏图”,“盯准一双鞋,选准一条路,横下一条心,做大做强制鞋业。”制订出台“中原鞋都”发展纲要,确立了“一年打基础,三年上规模,五年成基地,十年成鞋都”的发展目标。在中国鞋都博物馆,清晰的记载着睢县制鞋产业“从0到1”的发展过程:2011年,睢县组成高规格的招商团队,来来回回奔波20多趟,最终,招引广硕集团落地睢县,首期投资6亿元兴建嘉鸿鞋业。2012年年初,占地面积350亩的嘉鸿鞋业生产线全面启动。当年,安排用工1000多人,产值破亿元。嘉鸿鞋业的成功,让睢县的决策者们更加坚定了发展方向
4、。2012年,晋江出现更为严重的“用工荒”。人力不足,晋江需腾笼换鸟;承接转移,睢县需筑巢引凤。为招引更多的企业落地睢县,当年,睢县组成70个招商小分队,300多人奔赴10余个省、市考察招商,开招商推介会30多场次。为给入驻企业提供良好的生产、办公、生活环境,睢县坚持“五规合一”科学编制总体规划,并且改造提升路网、管网、电网等,还建设了人才公寓、学校、医院、客货运物流中心等公共配套服务项目,推动产业集聚区与城区功能共享。龙头企业群聚叫响“中国鞋都”睢县紧抓雄安新区启动建设需千余家鞋企搬迁的重大机遇,在2017年年中至2019年1月,不足两年时间,就招引100家制鞋企业、50家配套关联企业、60
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