Vda2-Chinese.pdf
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1、 汽车工业 质量管理 供方选择 质量保证协议 生产过程和产品放行 批量生产中的质量绩效 成分申报 2004 年第 4 版 Verband der AutomobilindustrieVerband der Automobilindustrie 供货质量保证 供方选择 质量保证协议 生产过程和产品放行 批量生产中的质量绩效 成分申报 2004 年第 4 版 德国汽车工业协会(VDA) 6 ISSN 0943-9412 2004/01 Copyright 2004 by Verband der Automobilindustrie e.V.(汽车工业协会 VDA) Qualittsmanageme
2、ntcenter-Center(质量管理中心 QMC) D-61440 Oberursel, An den Drei Hasen 31 印刷出版: Druckerei Henrich GmbH D-60528 Frankfurt am Main, Schwanheimer Strae 110 本书用纸系用无氯漂白纸浆制成 7VDA 供参考的推荐标准 德国汽车工业协会(VDA)向其会员推荐,在引入和遵守质量管理体系时使用以下推荐标准。 责任免除 本 VDA 丛书是任何人都可自愿使用的推荐性手册。使用者应审视实情,正确应用。 VDA 丛书考虑了各个版本出版时的技术水准。VDA 推荐性标准的使用者对
3、其自身行为负责,并承担相关风险。VDA 以及参与提出 VDA 推荐性标准者概不承担任何责任。 在应用 VDA 推荐性标准时,如发现其有错误或可能解释不确切之处,请立即告知 VDA,以便进行更正。 引用标准 标有德国标准化协会 DIN 编号和出版日期的标准的摘录是征得 DIN 德国标准化协会许可的。标准的应用以最新版本为准,最新版本可以从 Beuth 出版社(Beuth Verlag GmbH,10772 柏林)购买。 版权保护 本书及其所有的组成部分均受版权保护。未经 VDA 同意,不得擅自进行任何违反版权法规定的使用。其中特别是不得擅自复制、翻译、制成微缩胶片及通过电子数据处理系统进行存储和
4、处理。 翻译 本 手 册 同 时 以 其 他 语 言 出 版 。 关 于 各 语 言 版 本 的 最 新 状 况 请 咨 询 VDA-QMC。 8 9前言 编写 VDA 手册的目的是保证供货质量。为此,特别在第二册中描述了普遍适用的流程和程序。这样做的目的是,以伙伴式的合作和标准化的程序使供方和顾客之间在沟通上的摩擦损失减到最小。 在有效地应用这些程序的情况下, 将以良好的经济性和完美的质量来保证竞争优势。 由于供货时间越来越短而库存越来越少,为了保证供货质量必须避免生产中断。 随着 1975 年“汽车工业的质量管理”系列丛书中的 VDA 第二册第一版的发行,为评定供方的质量能力、在进货时进行
5、首样检验和批量件的质量评估建立了框架准则。 在 1995 年的第二版 VDA 第二册中,详细描述了评定批量供货质量绩效和首样检验的工作方法。 在 1998 年的第三版中,全面贯彻了国际质量管理标准在汽车工业中的实施。此外,该手册的结构变得更加紧凑,不再重复列举那些在其他 VDA 手册中已详细描述的内容。 随着国际标准、规范和法律要求的引入和修改,已经有必要对 VDA 第二册进行重新调整。 在这个最新版本中,将重新描述生产过程和产品放行(首样检验)的基本内容。附加章节介绍了成分申报的要求。修订了所有的章节。应该推动以过程为导向的质量管理体系的应用。同时也考虑了来自汽车工业的其它建议。 为了更好地
6、理解供应链,引入了 ISO 9001:2000 标准中的“组织”这一说法。“供方”这个名称现在代替了“分承包方”的概念。 供方 = 组织 = 顾客 10为了便于理解,本版本中使用“顾客”和“供方”这两个概念来表示两方之间的供应关系。 供方 = 顾客 “材料数据页/IMDS”主题范围基本上是由 VDA“材料数据页”工作小组编写和描述的。关于使用方面的最新详细信息由该工作小组公布在 VDA 材料页 232-102 中。 感谢参与本书编写工作的企业以及这些企业委派的工作人员: BMW AG,Mnchen DaimlerChrysler AG,Stuttgart Delphi Deutschland
7、GmbH,Wuppertal Harman/Becker Automotive Systems GmbH,Karlsbad RWTV Systems GmbH,Essen Siemens VDO Automotive AG,Babenhausen TMD Friction Group,Leverkusen Volkswagen AG,Wolfsburg ZF Sachs AG,Schweinfurt Oberursel,2004 年 8 月 德国汽车工业协会( VDA) 11目录 前言 9 1 引言 13 1.1 目的 13 1.2 合作的阶段 14 1.2.1 设计阶段 15 1.2.2 产
8、品开发和过程开发阶段 16 1.2.3 批量生产阶段 17 2 供方选择 19 2.1 质量能力 20 2.2 其它选择标准 21 3 质量保证协议(QSV) 22 4 生产过程和产品放行(PPF) 25 4.1 目的 26 4.2 使用范围 26 4.3 生产过程和产品放行的基本要求 27 4.4 PPF 程序可能的起因 28 4.5 PPF 程序 29 4.5.1 过程评估 29 4.5.2 样品检验 29 4.5.3 PPF 的基本流程 30 4.6 生产过程和产品放行的要求 32 4.7 提交等级的选择 33 4.8 保管期限 33 4.9 放行状态 33 4.10 自我证明 36 4
9、.11 报告/表格 36 5 批量生产中的质量绩效 38 5.1 批量供货产品质量的保证 39 5.2 偏差识别 40 5.3 对投诉产品的控制 40 125.4 偏差的分配 41 5.5 偏差率的计算 42 5.5.1 计数方式 43 5.5.2 特殊情况 43 5.6 供方评价 44 5.7 信息源 现场投诉观察 45 5.7.1 长期观察 45 5.7.2 预警系统 46 5.7.3 顾客调查 46 6 成分申报 47 6.1 引言 47 6.2 材料数据页的应用范围 47 6.3 从材料方案到材料数据页 49 6.4 注释说明的范围 51 6.4.1 结构树 51 6.4.2 申报对象
10、 52 6.4.3 申报限制 53 6.4.4 成分的类别 53 6.5 对 IMDS 的解释 53 6.6 生产过程和产品放行的材料数据申报 54 7 概念定义 55 8 附件 1 示例/QSV 检查表 58 9 附件 2 表格和示例 65 131 引言 在汽车工业中,由于开发的时间越来越短、项目的多样性和逐步增加的对外采购比例和国际化趋势,贯穿整个供应链的供方和顾客之间的紧密合作意义重大。 1.1 目的 本 VDA 手册是调节汽车工业中顾客和供方之间合作关系的辅助工具。理论上也可用于其他领域(例如加工设备的供应)。 在下面的章节中所描述的程序 供方选择 质量保证协议 生产过程和产品放行 批
11、量生产中的质量绩效 成分申报 其作用在于,使供方能够按照要求提供产品。此外还可以避免、识别和消除偏差并改善批量供货的质量。 141.2 合作的阶段 合作的基本阶段如图 1-1 所示。 其前提条件是顾客、组织和供方既产生开发绩效又产生产品绩效。 批量生产阶段方案制定-产品建议书-材料方案样品检验,试验,开发放行样品检验,试验,开发放行顾客组织1345112233招标2供方选择44质量保证协议(QSV)324a样品检验,试验,开发放行供方方案优化方案优化,项目策划生产过程和产品放行(PPF)4a4a批量生产开始55批量生产中的质量绩效设计阶段14a43214a4设计阶段产品和过程开发阶段批量生产阶
12、段批量生产阶段方案制定-文件资料检查-报价-材料计划-产品建议书方案制定-文件资料检查-报价-材料计划-产品建议书产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行供方-询价-选择供方供方-询价询价-选择选择产品和过程开发阶段产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行产品和过程开发阶段设计阶段供方-询价-选择方案优化,项目策划生产开始供方评价,产品观察生产开始供方评价,产品观察生产开始供方评价,产品观察55 图 1-1: 合作的阶段 在合作的所有阶段中都体现了伙伴式的公平的合作关系。 必须保证机密信息可得到保护(技术诀窍、专利、程序、配方)。 合作的方式和程序的应用应该由顾客目
13、的明确地协商限定在框架条件之内,包括: 产品的复杂性(产品技术/工艺技术), 供方类型 (例如: 开发供应商、 制造商、 服务商、 经销商、 内部供应商) , 供货范围(例如:原料、零件、模块、系统), 采购(例如:全球、零散购进、垄断产品、目录商品), 15 法律要求(例如:关于旧车的规范 2000/53/EG)。 1.2.1 设计阶段 在设计阶段,进行供方询价、报价和供方选择等工作。对于所有投标者,应在相同的条件下(相同的信息状态、同一时间、相同的评定标准)进行商品的询价。 同时,罗列在文件资料中的各项顾客要求应该是全面的、明确的和适当的。供方有责任在提供报价前检查顾客要求是否完整以及是否
14、可以实现。 检查资料的完整性主要是检查经济的、技术的、物流的和组织的要求、质量管理方法、 质量目标等, 这需要双方共同确认。 为此可能需要签署例如采购合同、供货计划、产品建议书、质量方针和质量保证协议。 供方应从顾客那里了解供应件和顾客产品的使用条件。这样,供方才可以就供应件的正确使用方法或正确用途向顾客提供指导,从而可以避免顾客在进行产品开发时产生错误的想法。 16批量生产阶段方案制定-产品建议书-材料方案样品检验,试验,开发放行样品检验,试验,开发放行顾客组织1345112233招标2供方选择44质量保证协议(QSV)324a样品检验,试验,开发放行供方方案优化方案优化,项目策划生产过程和
15、产品放行(PPF)4a4a批量生产开始55批量生产中的质量绩效设计阶段14a43214a4设计阶段产品和过程开发阶段批量生产阶段批量生产阶段方案制定-文件资料检查-报价-材料计划-产品建议书方案制定-文件资料检查-报价-材料计划-产品建议书产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行供方-询价-选择供方-询价-选择产品和过程开发阶段产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行产品和过程开发阶段设计阶段供方-询价-选择方案优化,项目策划生产开始供方评价,产品观察生产开始供方评价,产品观察生产开始供方评价,产品观察55 图 1-2: 设计阶段 1.2.2 产品开发和过程开发阶段
16、 在该阶段中应制订一个项目计划, 绘制出从设计阶段到批量生产开始的各个里程碑(见 VDA 手册 4.3 “产品及其生产过程的项目策划与实施”)。 此项目计划应由顾客和供方根据里程碑以合同的形式确定下来。 取得双方的一致同意后才能进行修改。 产品开发和生产过程开发成功的标志是获得生产过程和产品放行 (与产品有关的质量能力-首批供样)。 17批量生产阶段方案制定-产品建议书-材料方案样品检验,试验,开发放行样品检验,试验,开发放行顾客组织1345112233招标2供方选择44质量保证协议(QSV)32样品检验,试验,开发放行供方方案优化方案优化,项目策划生产过程和产品放行(PPF)批量生产开始55
17、批量生产中的质量绩效设计阶段143214a4设计阶段产品和过程开发阶段批量生产阶段批量生产阶段方案制定-文件资料检查-报价-材料计划-产品建议书方案制定-文件资料检查-报价-材料计划-产品建议书产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行供方-询价-选择供方-询价-选择产品和过程开发阶段产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行产品和过程开发阶段设计阶段供方-询价-选择方案优化,项目策划生产开始供方评价,产品观察生产开始供方评价,产品观察生产开始供方评价,产品观察554a4a4a 图 1-3: 产品开发和过程开发阶段 1.2.3 批量生产阶段 在进行首次批量供货之前必须取
18、得生产过程和产品放行。 对于批量供货来说,毫无疑义,供方只能向顾客提供符合规范的产品。 出现故障时如何处理(例如应急策略、应急计划等)、如何处置不符合规范的产品.,这些过程必须由顾客和供方共同确定。 必须评价批量生产中的质量绩效并形成文件。 相关的数据、信息和经验应在持续的产品改进以及加工优化中加以利用。 18批量生产阶段方案制定-产品建议书-材料方案样品检验,试验,开发放行样品检验,试验,开发放行顾客组织1345112233招标2供方选择44质量保证协议(QSV)324a样品检验,试验,开发放行供方方案优化方案优化,项目策划生产过程和产品放行(PPF)4a4a批量生产开始55批量生产中的质量
19、绩效设计阶段14a43214a4设计阶段产品和过程开发阶段批量生产阶段批量生产阶段方案制定-文件资料检查-报价-材料计划-产品建议书方案制定-文件资料检查-报价-材料计划-产品建议书产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行供方-询价-选择供方-询价-选择产品和过程开发阶段产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行产品和过程开发阶段设计阶段供方-询价-选择方案优化,项目策划生产开始供方评价,产品观察生产开始供方评价,产品观察生产开始供方评价,产品观察55 图 1-4: 批量生产阶段 192 供方选择 顾客根据要采购的产品和/或服务选择供方。通常情况下,供方选择是跨部门进
20、行的,例如顾客的采购部门在选择供方时同时招集开发、生产、质量管理和物流等部门参加。 在此应考虑供方的选择宜尽早进行, 这样可在产品开发的早期阶段就能开始双方的合作。产品越复杂、技术要求越高,供方的选择就要越认真、细致。 除了技术的、经济的和物流方面的评估要素,供方的质量能力也是最重要的选择标准。必要时,必须向供方介绍由顾客的组织所规定的质量能力。 批量生产阶段方案制定-产品建议书-材料方案样品检验,试验,开发放行样品检验,试验,开发放行顾客组织1345112233招标2供方选择44质量保证协议(QSV)324a样品检验,试验,开发放行供方方案优化方案优化,项目策划生产过程和产品放行(PPF)4
21、a4a批量生产开始55批量生产中的质量绩效设计阶段14a43214a4设计阶段产品和过程开发阶段批量生产阶段批量生产阶段方案制定-文件资料检查-报价-材料计划-产品建议书方案制定-文件资料检查-报价-材料计划-产品建议书产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行供方-询价-选择供方-询价-选择产品和过程开发阶段产品和过程鉴定PPF 程序,产品放行产品和过程开发阶段设计阶段供方-询价-选择方案优化,项目策划生产开始供方评价,产品观察生产开始供方评价,产品观察生产开始供方评价,产品观察55 图 2-1: 供方选择 202.1 质量能力 在对供方的潜力进行评估后(例如在
22、技术、经济和物流方面),必须通过放行其质量管理体系和与该产品相关的过程来证明该供方的普遍的质量能力。 证明方法包括: 由顾客一方(第二方)进行体系审核和过程审核, 供方的其他顾客所提供的体系审核和过程审核结果, 由授权的认证机构(第三方)进行认证。 在合理的特殊情况下,顾客可以决定采用其他的普遍的质量能力证明。 依据体系审核(例如根据 VDA 手册 6.1、ISO/TS 16949 标准等)或认证结果评估供方的质量管理体系。质量管理体系的评价结果可以说明供方技术上和组织上的前提条件情况。 过程审核(例如根据 VDA 手册 6.3)是评价产品策划和生产以及提供服务时的各个过程的能力。 普遍的质量
23、能力是取得获得定单的前提条件。 与产品有关的质量能力通过生产过程和产品放行(见第 4 章)来体现。这是批量放行的前提条件。 212.2 其它选择标准 从审核结果中可以得到一个具有可比性的供方前提条件概况,这样就为供方的选择提供了一个基础。其主要目的是减小供方选择中的风险,但也同时检查各个要求并刺激和促进竞争。 选择供方时可能需要同时考虑其他一些标准,例如: 交流与合作,例如定单管理、生产策划和控制系统、交流技术(内部/外部)。 是否可以方便地找到联系人, 评价进货(期限/数量)方面的供货信誉和供货灵活性、订货程序和订货控制 在企业内部期限和成本结构的透明度方面、价格和成本形成的透明度方面的期限
24、要求、成本要求和价格质量。 系统地落实合理化潜力(精益管理)、不断改进过程,例如 KVP、Kaizen 和六西格马), 质量意识、有序和清洁、员工的资质、培训和进修状态, 首样检验结果,以及取样的频次、PPF 报告和样件的完整性 解决问题能力和对投诉的反应, 产品质量和可信性(熟悉的供方的质量历史), 产品的可追溯性系统, 存在的应急计划, 开发绩效和开发潜力、可信性以及人员和技术的装备, 法律规定的遵守情况,例如环境保护和劳动安全规定的遵守情况 环境意识(例如环保证书),有环保意识地处理原材料、产品、包装和垃圾。 地理位置(语言、时区、法律前提条件、物流、基础设施、距离)。 借助于检查表和/
25、或数据库的支持可以使供方选择变得更容易。 223 质量保证协议(QSV) 选择好供方之后,必要时顾客应与供方签订 QSV。QSV 尤其定义了各个重要接口并促进双方紧密而顺利的合作,因此 QSV 可以从产品策划阶段就为顾客所要求的质量提供保证。 批量生产阶段方案制定-产品建议书-材料方案样品检验,试验,开发放行样品检验,试验,开发放行顾客组织1345112233招标2供方选择44质量保证协议(QSV)324a样品检验,试验,开发放行供方方案优化方案优化,项目策划生产过程和产品放行(PPF)4a4a批量生产开始55批量生产中的质量绩效设计阶段14a43214a4设计阶段产品和过程开发阶段批量生产阶
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