PC构件生产工艺流程.docx
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1、PC 构件生产工艺流程一、目的为建立、健全生产工艺管理,明确生产责任,规范工艺流程,保证工艺流程处于受控状态,以实现优质、高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于 PC 构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图3.1 工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”:表示工序传递(从一个工序移至另一工序)。3.1.2 振捣工序为特殊过程,用“ ”表示。3.1.3 预养工序和养护工序为关键工序,用“ ”表示。4、 描述与要求4.1 模具模台清理工艺、质量特性工序 人数时间s 过程描述要求 清理部位 清洁程度 检查方法 文件/表单轻敲、铲除 非配合面 / 手摸无灰尘模具清理清理模具四面附着混凝土 磨净 配合
2、面 / 目测光亮无异物模具模台清理模台清理铲除大块磨除粘点 光亮洁净 配合区域 /目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起随工单作业指导书*操作规程4.2 涂刷辅料、模具组装工艺、质量特性工序 人数 时间 s 过程描述 要求 测定项目 允许偏差 检查方法 文件/表单涂刷脱模剂把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存 /涂刷辅料 涂刷露骨料?涂刷侧边模配合面上下预留 3cm涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂配合面/目测模具组装1定 位2吊 至 模 台 配合 区3组 装 模 具按作业指导书安装边长 2 钢卷尺测量配合后全尺寸?(四边及对角线)随工单作业指导书*操作规程安 装 钢 筋骨 架 及 网 片布 置
3、预 埋件 及 水 电管 线检验混 凝 土 铺装 、 振 动养护 预 养 护布 置 保温 板 连接 件提浆、压面二 次 铺装 、 振动模 具 模台 清 理涂 刷 辅 料模 具 组 装检 验 、打 码自 然养 护脱 模 、 翻 板 、吊 运 (工 装 回 收 )赶平检验检验检 验工 装露 骨 料冲 洗入库4.3 检验(模具组装)4.4 安装钢筋骨架及网片工艺、质量特性工序 人数 时间s过程描述 要求测定项目 允许偏差 检查方法 文件/表单长、宽 5宽、高 5 钢卷尺测量钢筋安装 钢筋间距 5 钢卷尺量两端、 中间各一点1 钢筋定位2 安装钢筋3 模具到位4 检验模具5 安装网片(正打) 长、宽 5
4、 钢卷尺测量网片安装 网眼尺寸 10钢卷尺量连测三档,取最大值钢 筋 混 凝土 保 护 层安装钢筋骨架及网片 保护层1 安装网片2 钢筋定位3 模具到位4 模具到位5 检验模具(反打)安 装 误 差在 允 许 误差 内外 露 筋2 钢卷尺测量随工单作业指导书*操作规程4.5 布置预埋预留及水电管线安装工艺、质量特性工序 人数时间s过程描述 要求 测定项目 允许偏差(mm)检查方法 文件/表单中心线位置 3 钢卷尺检查钢筋连接套筒1 测量定位2 安装1 按中心线和垂直度要求放置2 保证规格型号无误 安装垂直度 1/40拉水平线、竖直线测量两端差值中心线位置 5 钢卷尺测量安装垂直度 1/40 拉
5、水平线、竖直线测量两端差值预埋件1 检查封堵2 测量定位3 安装 1 按垂直或水平安装要求放置2 数量规格无误3 外露检查 外露长度 (+5,0) 钢卷尺测量尺寸 (+8,0)预留孔洞1 定位2 预留位置、尺寸、数量准确 中心线位置 5布置预埋预留及水电管线安装水电管线1 定位2 安装按布线作业图布置偏差 +8,0 钢卷尺测量随工单作业指导书*操作规程对角线误差 3工艺、质量特性工序 过程描述 要求 检查项目 允许偏差 检查方法 文件/表单边长 2检验(模具组装)按检验作业指导书进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内 对角线误差 3根据检验作业指导书进行检验检验记录表检验作业指导书质量控制
6、点设置清单过程监督检查表等 规格型号、数量、位置、固定状况4.6 检验(隐蔽工程验收)工艺、质量特性工序 过程描述 要求 测定项目允许偏差检查方法 文件/表单中心线位置3隐蔽工程验收1 按作业指导书布线作业图逐项检验并形成相关检验记录1 确保埋件的规格数量、定位准确无误2 偏差在允许范围内3 检验记录钢筋连接套筒安装垂直度1/40钢卷尺测量位置清点数量、规格隐蔽工程检验验收记录布线作业图质量控制点设置清单过程监督检查表4.7 检验工装工艺、质量特性工序 过程描述 要求 测定项目 允许偏差 检查方法 文件/表单检验工装检验生产所用的各种工装夹具1 保证工具洁净2 固定位置放置3 按分类放置各种工
7、装夹具 /目测 随工单作业指导书*操作规程4.8 混凝土铺装、振动工艺、质量特性工序 人数时间s 过程描述 要求 测定项目 允许偏差 检查方法 文件/表单混凝土铺装1 混凝土布料2 平厚度满足图纸要求 布料厚度 3mm 钢卷尺测量振动1 振动2 密实 无气泡振捣密实、无离析/ / 目测无明显 气泡随工单混凝土检验作业指导书布料机安全操作规程注:1 振捣不到位:有气泡 不密实 2 振捣过位:离析 秘水 4.8 布置保温板、连接件工艺、质量特性工序 人数时间s 过程描述 要求 测定项目 允许偏差 检查方法 文件/表单保温板平整度 /布置保温板连接件1 铺保温板并整平2 立直插连接件详见作业指导书*
8、操作规程 连接件数量、位置、高度/目测随工单作业指导书*操作规程4.9 二次浇筑振捣工序 人数 时间 s 过程描 述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单检测项目允许偏差二次混凝土浇筑铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料 / /二次混凝土铺装振动 振动振动时稳定填充物位置填充物无移位,混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析/ /目测无上浮 无气泡随工单混凝土检验作业指导书*操作规程注:本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。4.10 预养护 工艺、质量特性工序 时间 过程描述 要求 测量项目预养温度检查方法 文件/表单预养13小时1 移动模台2 构件入位3 检查
9、初凝1 安全移动模台2 记录入库时间温度湿度时间4080%13h1 移动区无人2 入库 1 小时后,观察一次初凝状况作业指导书模台操作规程构件预养检验指导书预养检验记录随工单4.11 提浆压面 工艺、质量特性工序 人数时间s 过程描述 要求 检查项目要求偏差检查方法 文件/表单提浆1 人工提浆2 电动三分之一提浆表面平整 无石子外露 / / 目测压面1 人工压面2 电动三分之一压面平整 无纹 无气泡 压光方向一致平整度12mm机械拉毛1 移动模台2 观察混凝土3 调整机器4 拉毛1 按模台操作规程操作。2 混凝土达到初凝3 拉毛拉毛深度 6mm提浆压面拉毛人工拉毛1 观察混凝土2 拉毛1 混凝
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