《绩效管理与绩效面谈》培训教材.doc
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1、查核准。 4.3.3 樣品需求提案受理研發部設計擔當人員受理樣品需求單賦與專案設計編號後,依需求單內容及其他相關資料進行如4.3.1所述設計評估,必要時召集相關部門檢討並完成下列任務。a. 製造能力評估表作成(參照客戶索樣及設計評估作業程序);b. 初步流程圖作成(附表一);c. 材料、規格清單;d. 開發進度管制表(附表二)。 4.3.4 規格評估審查:a. 研發部召集品質規劃小組人員,對研發部樣品提案內容予以審查,審查內容如下:n 產品設計目標n 產品品質規格n 初步材料清單n 初步流程圖n 產品/製程特性設定n 品質機能展開(參考品質機能展開作業程序)n 開發進度管制表進度檢討b. 研發
2、部對樣品需求內容審查結果作成規劃評估設計審查記錄(附表三),經品質規劃小組人員簽章後,送研發部主管最終裁示之。 4.4 設計開發階段(產品設計及認可/製程設計發展) 4.4.1 研發部召集品質規劃小組人員於本階段開始實施時對下列事項檢討。a. 新設備、工模具及設施需求檢討;b. 舊設備、工模具及設施有效性評估;c. 特殊產品及製程特性檢討;d. 原型樣品管制計劃作成(附表四) ;e. 量測/測試儀器需求檢討。 4.4.2 研發部設計擔當人員依樣品需求及規劃評估設計審查決議結果及設計開進度管制進度事項,於本階段完成下列事項工作。a. 設計失效模式分析(參照設計失效模式分析作業程序實施) ;b.
3、材料規格設計(材料圖面、材料規格) ;c. 樣品試作,及樣品提出(設計基準書作成);d. 材料完成管制表提出(附表十二);e. 工模具開發進度表(附表十三);f. 小組可行性承諾書(附表七)。 4.4.3 設計樣品驗證(設計驗證)a. 設計樣品完成由研發部依樣品設計基準書之品質規格特性實施樣品驗証。b. 樣品驗証結果由研發部提出樣品驗証結果記錄(附表五)。 4.4.4 設計開發設計審查a. 研發部召集品質規劃小組人員審查下列事項。n 材料圖面規格n 原型樣品管制計劃n 設計失效模式分析(DFMEA)n 設計驗證結果n 開發進度管制檢討n 量具/儀器需求確認n 特殊產品及製程特性確認n 新設備工
4、具及設施要求確認b. 研發部對本階段之審查結果作成設計開發階段設計審查記錄(附表六),經 品質規劃小組人員簽章後,送研發部主管裁決之。c. 設計開發階段完成時,由研發部提出小組可行性承諾(附表七)送品質規劃小組人員簽署之。 4.4.5 製程設計與發展展開:a. 設計開發階段,樣品試作審查結果決議量試前,研發部召集相關部門擔當完成下列工作:應完成任務擔當部門相關部門包裝材料/包裝規格研發部業務、品保、製造工模具開發進度規劃研發部自動化部產品/製程品質產品審查(視需要)品保部品質規劃小組製程流程圖研發部品保、製造樓板平面配置圖製造部研發、品保產品/製程特性(客戶指定要求時)研發部業務、品保、製造製
5、程失效模式分析研發部品質規劃小組量試管制計劃作成研發部品質規劃小組製程說明(作業標準書)研發部製造、品保量測產品分析計劃品保部製造、研發初步的製程能力研究計劃製造部品質規劃小組b. 製程設計與發展審查:研發部於量產試作前召集品質規劃小組人員審查下列事項n 包裝材料/包裝規格n 產品/製程品質產品審查n 製程流程圖n 樓板平面配置圖n 產品/製程特性n 製程失效模式分析n 量試管制計劃作成n 製程說明n 量測產品分析計劃n 初步的製程能力研究計劃c. 製程設計與發展審查結果由研發部作成設計開發階段製程設計與發展審查記錄(附表八)經品質規劃小組人員簽章後,送研發部主管決議之。 4.5 樣品送樣承認
6、 4.5.1 研發部於設計開發階段,樣品製作驗證完成時,依樣品需求單客戶要求之樣品數量及產品規格設計基準書送業務轉客戶承認。 4.5.2 客戶對樣品承認結果如有不符合客戶之需求之規格事項要求時,由業務以聯絡書通知研發部設計檢討改善。 4.5.3 對客戶連絡樣品不符合事項設計改善點,研發部須登入產品開發設計問題對策處理表(附表九)進行對策改善。 4.6 量試階段(產品及製程驗証): 4.6.1 客戶對公司提供之樣品承認後,業務承攬之首批客戶訂單由生管排訂生產計劃表,製造單位依生產計劃表量試數量安排量試品生產。 4.6.2 量試品,生產作業中製造單位得依量試情況召集相關單位隨時檢討量試品品質,並對
7、問題點提出對策改善。 4.6.3 量試評估及量試品設計驗証。d. 製造部對量試品提出量產試作通知/結果報告依量產試作作業程序規定實施。e. 品保部依量測產品分析作業程序實施量測產品評估。f. 品保部依製程中檢驗作業程序及成品檢驗作業程序實施量試品品質規格特性及包裝評估。g. 製造部依製程能力作業程序實施初步製程能力評估。h. 研發部召集品質規劃小組作成量產管制計劃。 4.6.4 量試結果設計審查a. 研發部召集品質規劃小組對下列式項進行量試設計審查。n 量試結果檢討n 量測產品評估檢討n 初步製程能力評估檢討n 量試品,品質規格特性,設計驗証及包裝評估檢討n 量產管制計劃確認n 產品包裝適切性
8、確認b. 量試審查結果由研發部作成量試設計審查記錄(附表十)經品質規劃小組人員簽章後送研發部主管最後裁決之。 4.6.5 量試結果如可量產時,由研發部提出產品品質規劃總結與簽署報告(附表十一)經品質規劃小組成員最終簽署之。4.6.6 業務部須根據相關規格產品,預備產品承認許可證,若客戶有需求時,須連同相關生產零組件核准程序資料,一併送呈客戶簽核。 4.7 設計驗收(確認) 4.7.1 品保部依4.6.3 c.項對量試品設計結果,作成成品測試記錄表,對產品設計量試結果實施判定驗收確認。 4.7.2 產品量產前由研發部或品保部依生產零組件核准作業程序規定對客戶實施相關資料送樣核准作業, 4.8 設
9、計業務中止或設計計劃變更: 4.8.1 自規劃評估階段提案審查後,經量試審查完成之各階段設計審查決議事項,設計擔當人員應登入產品開發設計問題對策處理表由權責單位提出對策改善,並於適當設計劃審查會議時,提對策改善結果報告。 4.8.2 於產品設計個階段如有設計計劃之變更或設計業務中止,應於設計各階段審查會議中加以審查並記錄。 4.9 量產 4.9.1 依據4.6.5項之品質規劃總結與簽覆後,依客戶訂單需求正式導入量產,即產品開發完成。 4.10 品質規劃回饋,評估與改善措施 4.10.1 依據初期製程能力分析研發部作設備及工模具有效性的評估,並作成相關改善措施。 4.10.2 品質規劃小組由業務
10、部取得客戶回饋資訊,分析檢討並作成相關的改善措施。 4.10.3 應用品質產品的運作,把握PDCA的循環品管理論,而建立一套持續改善的品質規劃活動。 4.11 設計變更作業 4.11.1 產品於規劃評估至量試階段需實施設計變更時依設計變更作業程序實施。 4.12 產品設計人員資格 4.12.1 設計工程師資格a. 學歷:大專以上畢業。b. 新進人員經六個月之設計工作教育訓練。c. 研發部主評定合格,並登錄在個人的教育訓練記錄表中。 4.12.2 新進設計工程師,具相關設計經驗者,可由研發部主管直接裁示,認定為合格設計工程師。 4.12.3 新進員工設計工程師,經部門主管審核合格者,始可正式擔任
11、設計工作。 4.12.4 訓練期間所從事之設計工作,則由合格工程師確認簽章負責。 4.13 其它: 4.13.1產品設計各階段,研發部得視需要參照APQP手冊附錄A1A8之檢查確認設計作業並作成記錄。5. 相關資料: 5.1 客戶索樣及設計評估作業程序(OX-SA-01) 5.2 量產試作作業程序(OX-RD-05) 5.3 品質機能展開作業程序 (OX-RD-15) 5.4 量測產品分析作業程序 (OX-SA-18) 5.5 製程中檢驗作業程序(OX-QA-06) 5.6 製程能力管理作業程序 (OX-MA-02) 5.7 設計變更作業程序 (OX-RD-04) 5.8 持續改善作業程序(O
12、X-QA-15) 5.9 APQP手冊6. 附 件: 6.1 品質規劃小組組織權責(附件一) 6.2 產品設計管制各階段作業流程(附件二) 6.3 初步製程流程圖(附表一) 6.4 開發進度管制表(附表二) 6.5 規劃評估設計審查記錄(附表三) 6.6 原型樣品管制計劃(附表四) 6.7 樣品驗証結果記錄(附表五) 6.8 設計開發階段設計審查記錄(附表六) 6.9 小組可行性承諾書(附表七) 6.10 設計開發階段製程設計與發展審查記錄(附表八) 6.11 產品開發設計問題對策處理表(附表九) 6.12 量產試作設計審查記錄表(附表十) 6.13 產品品質規劃總結與簽署報告(附表十一) 6
13、.14 材料完成管制表(附表十二) 6.15 工模具開發進度表(附表十三)(附件一)品質規劃小組組織權責:主要負責 :協助辦理階段主要工作業務研發品保製造採購小組規畫評估階段1.樣品需求單2.製造能力評估表3.設計規劃4.材料規格清單5.品質機能展開6.開發進度管制表(A)7.設計審查(1)產品設計開發階段1.材料規格設計2.材料完成管制表3.原型樣品管制計畫4.DFMEA5.原型樣品製作6.設計驗證(1)7.樣品提出8.設計審查(2)9.小組可行性承諾製程設計開發階段1.包裝材料/包裝規格2.品質系統審查3.製程流程圖4.樓板平面配置圖5.工模具開發進度規劃6.產品/製程關鍵特性7.PFME
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