DB44∕T 1758-2015 电动汽车电子设备可靠性强化试验方法(广东省).pdf
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1、IC S 43.040.10 T 36 备案号52723-2017DB44 广东省地方标准DB44/T 1758-2015 电动汽车电子设备可靠性强化试验方法Reliability enhance test methods of electronic equipments for electric vehicle 2015-12-18发布2016-04-18实施广东省质量技术监督局发布1 DB44/ T 1758-2015 目次前言. . . .囚l范围2规范性引用文件. . . .3术语和定义.4通用要求.,. . .2 5试验要求.3 6试验流程和实施要点.s7试验报告.12附录A(资料性
2、附录)可靠性强化试验故障处理表 13 2 OB44/T 1758-2015 目IJ本标准按照GB/T1. )-2009给出的规则起草。本标准由广东省电动汽车标准化技术委员会提出并归口.本标准起草单位工业和信息化部电子第五研究所、佛山赛宝信息产业技术研究院有限公司、深圳市标准技术研究院、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、比亚地汽车工业有限公司、广州云阁信息科技有限公司、惠州市亿能电子有限公司、广东亿纬赛恩斯新能源系统有限公司、威凯检测技术有限公司、深圳市汇川技术股份有限公司、广东产品质量监督检验研究院、广东生益科技股份有限公司、中华人民共和国广州出入编检验检疫局.本标准主要起草人黄创绵、雷柏
3、茂、王益群、朱嘉伟、阙飞、张清点、安江敏、杨桂芬、王:iJl!伟、周到、陆圣青、李晓明、周捍东、9:臂、林少青、池少艇、戴贤青、刘晓龙、张旺戚、廖国清、杨睿诚、梁宁、石光明、刘洁贞、刘申兴、江银辉、张商峰、杨敬锋.JJJ 3 D844/T 1758-2015 电动汽幸电子设备可靠性强化试验方法1 范围本标准规定了电动汽车电子设备在可靠性强i式验方法。本标准适用于电动汽车电子设备.2 规范性引用文件IEC 62506-2013 3 术语和定义下列术语和3. 1 受试产品eqipmetunder test, EUT 3. 2 3. 3 温度应力temperature3. 4 振动应力vibrati
4、onstress 进行可靠性强化试验时施加到产品上的振动量值。3. 5 电应力electricstress 进行可靠性强化试验时施加到产品上的电压.4 5 0644/T 175-2015 3. 6 温度工作极限。perationalI imit of temperature 产品的一个或多个工作状态在某温度应力强度下不再满足产品技术条件要求,但恢复至产品标准规定的高温工作温度(或低温工作温度)后仍能恢复正常工作的温度应力强度值.3. 7 温度破坏极限destructI imit of temperature 产品的一个或多个工作状态在某温度应力强度下不再满足产品技术条件要求,且恢复至产品标准规
5、定的高温工作温度(或低温工作温度后也不能恢复正站工作的温度应力强度值.3. 8 微颤振动ticklevibration 为防止高的振动量值掩盖己被激发出的故障点,把振动减小至某一校低的振动量值以检测故障是否发生的振动方式.3. 9 振动工作极限。perationalI imit of vibration 产品的一个或多个工作状态在某振动应力强度下或将该应力降低至微颤振动量值时不再满足产品技术条件要求,但停止施加该应力后仍能恢复正常工作的应力强度值.3. 10 振动破坏极限destructI imit of vibration 产品的一个或多个工作状态在某振动应力强度下或将该应力降低至微颤振动量
6、值时不再满足产品技术条件要求,目停止施加该应力后也不能恢复正常工作的应力强度值.3. 11 验证试验validity check testing 受试产品在可靠性强化试验后进行了重大设计更改,为验证纠正措施的有效性,评估纠正措施对受试产品的影响,所重新进行的可靠性强化试验.4 通用要求4. 1 实验室环榄条件试验应在以下实验室环境条件进行:a) 温度15.C-35.C,b) 相对湿度25%-75%,c) 大气压力86kPa-106kPa.4. 2 试验设备2 DB44/ T 1758-2015 综合环挠强化试验系统的试验设备应满足以下要求-a) 满足本标准6.3规定的试验应力要求:b) 试验设
7、备经检定合格并在有效期内.4. 3 检测仪器、仪表检测仪辑、仪表,应满足以下条件.a) 其精确度至少应为被视l参数容差的三分之一;b) 其标定应白色追溯到国家最高计最标准;c) 所有检测仪器、仪表经计量检定合格并在有效期内。4.4 试验夹具试验夹具应保证受试产品周围具有良好的热均匀性,具有良好振动传递特性.5 试验要求5. 1 受试产品5. 1. 1 要求受试产品在设剖、材料、结构与布局及工艺等方而应能基本代表产品的预期功能、性能设计指标、元器件质盘和工艺水平等.受试产品应经过全的功能和性能测试,达到相关技术标准的要求.5. 1.2 戴量、受试产品数量一般不应少于3台(套) 5. 1. 3 受
8、试产品安装受试产品的安装应根据试验类型要求进行:a) 温度类试验应去掉受试产品的外盖板(如有且可行).使受试产品的整个外表面尽可能充分暴露在流动的空气中:b) 振动应力试验或综合环境应力试验应去掉受试产品外部减震装置(如有)后,直接(或用夹具)将受试产品刚性地安装在振;JJ台上.5.2 试验监控5. 2. 1 温度应力监控试验过程中应对受试产品承受的温度应力进行连续监测.温度试验设备应设置超温报警,并连续记录温度应力数据.5.2.2 振动应力监控试验过程中应对振动应力进行连续监测.振动试验设备应设置超差报警(允许误差为士5%).并连续记录振动应力数据.5. 2. 3 电应力监控3 6 7 OB
9、44/ T 1758-2015 试验过程中应按要求调整电源输出电压并进行连续监控.5. 2. 4 受试产品监控应对受试产品进行试验的全过程进行监控a) 试验前应在常温下对受试产品进行全面的功能检查和性能测试,其结果应符合受试产品技术条件的要求,并将此结果作为受试产品试验期间和试验结束时功能俭查和性能测试结果的比较基准.b) 试验中按时对受试产品进行检测,并记录检测结果:c) 每个试验阶段结束,待受试产品恢复到常温条件下后,应对其进行全面的外观、结构检查及功能、性能测试,并记录测试结果.5. 3 故障处理5. 3. 1 故障判据受试产品在试验期间出现下列情况,即可认为其功能异常或发生故障-a)
10、受试产品任一功能异常或丧失;b) 受试产品的性能参数超差:c) 影响受试产品功能、性能和结构完整性的机械部件、结构件或元器件出现破裂、断裂或损坏.5.3. 2 故障处理5.3.2. 1 确认和定位试验故障发生后,首先应进行故障确认及定位a) 应尽可能保护故障现场,将故障现象、发现时机、试验应力等信息记录在相应的测试记录表和故障报告表(详见附录A表A.1)中.b) 利用试验现场条件尽可能进行故障定位,c) 如l无法在现场对故即实现准确定位,且可恢复正常时,可将其暂时作为工作极限,继续下一阶段试验,后续进一步分析该故障再决定是否进行验证.5.3.2.2 故障类型及处理方法故障类型及处理方法如下.a
11、) 非系统性故障,受试产品可按原技术状态进行修复后继续试验;b) 系统性故障:一一可采取改进措施,则受试产品应在采取初步的改进措施后继续试验;一一无法采取改进措施,则受试产品应采取相应的保护措施(局部温度保护或试验箱外隔离等后继续试验;一一不能采取相应保护措施,则受试产品应继续下一阶段的试验,然后进一步分析该故障原因,之后再决定是否进行验证:c) 元怨件失效,应对故障元榕件进行失效分析,找出失效机理及原因,为产品改进提供依据.5. 3. 2. 3 改进措施改进措施如下a) 对于受试产品在技术标准规定的应力条件内发生的故障,均应采取设计或工艺改进措施;b) 对于超出技术标准规定的应力条件以外发生
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