生产与运作管理课件(PPT 48页).pptx
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1、生产与运作管理Production and Operations Management工商管理学院 赵红梅生产与运作管理课程目录生产与运作管理概述 Chapt 1生产与运作战略 Chapt 2产品/服务设计与流程选择Chapt 3设施选址与布置Chapt 4工作系统设计Chapt 5生产运作计划(二)Chapt 7库存管理Chapt 8供应链管理 Chapt 9项目管理Chapt 10质量管理 Chapt 11ZHM-2012Chapt 6生产运作计划(一)先进运作方式 Chapt 122第七章 生产运作计划(二)生产作业计划服务作业计划3ZHM-2012一、生产作业计划生产作业计划是对生产与
2、运作系统内较小空间范围与较小时段生产任务的安排。在空间上,它把主生产计划规定的任务分配给生产与运作系统内各子系统;在时间上,它把较长期的生产任务细分成较小时段;在计划单位上,把完整的产品细分到产品的组成和工序。生产作业计划的主要工作内容包括:期量标准的制定、作业计划的编制、生产能力的核算和平衡、日常生产派工、生产作业准备的检查。4ZHM-2012(一)期量标准期量标准是企业为了科学地组织生产运作活动和编制生产作业计划,给生产对象在生产数量和期限上所规定的标准数据。它实质上是生产过程各环节之间在时间上和数量上的联系与比例关系,也是制定生产作业计划的重要依据之一。5ZHM-2012(一)期量标准不
3、同生产类型的企业,期量标准不同6ZHM-2012生产类型期量标准大量大批节拍、在制品定额、流水线作业指示图表等成批生产批量、生产间隔期、生产提前期、生产周期、在制品定额等单件小批生产周期、提前期等(一)期量标准大批大量生产类型节拍是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。其基本计算公式是:ZHM-20127r = Fe N=Fo N(一)期量标准 大批大量生产类型在制品是指从原材料投入生产开始直到成品入库为止,处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零部件的总称。ZHM-20128(一)期量标准 大批大量生产类型在制品定额是指在一定的时间、地点和技术组织条件下,为保证生产的连续进行而制定的在制品数
4、量标准。在流水线内其在制品定额一般包括:工艺在制品定额运输在制品定额周转在制品定额保险在制品定额ZHM-20129 流水线作业指示图表是表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。它是在流水线节拍和工序时间定额的基础上编制的。当生产稳定时,流水线作业指示图表(或略作修改)就可以作为流水线的班生产作业计划。流水线特点小时一班共计12345678间断次数间断时间工作时间(分)装配简单制品中午休息220460装配复杂制品330450机械加工(使用耐用期长的工具)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理等过程660420连续流水线作业指示图表工
5、作时间间断时间10ZHM-2012Q = R Tjg(一)期量标准 成批生产类型批量是指同种制品一次投入或出产的数量。生产间隔期是指相邻两批同种制品投入(或出产)的时间间隔。生产批量()、生产间隔期(Tjg)和平均需求率()的关系如下式所示:ZHM-201211 批量的大小对企业的经济效益影响甚大。确定批量的常用方法有: 经济批量法、最小批量法。期量标准成批生产类型生产周期是投入时间与出产时间的时间间隔。产品生产周期、工艺阶段生产周期、工序生产周期等不同表示形式。产品生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的全部日历时间。ZHM-201212ZHM-201213产品生产周期的确定一般采用图表法
6、。 A产品生产周期B产品生产周期 生产提前期是指一批制品在各工艺阶段投入(出产)的日期比成品出产日期提前的天数。生产提前期有投入提前期和出产提前期两种。生产提前期是以生产周期、生产间隔期为基础按反工艺顺序法进行计算的。 天 数555045403530252015105装配投入提前期装配生产周期加工保险期机加工出产提前期机加工生产周期毛坯保险期 机加工投入提前期毛坯出产提前期 毛坯投入提前期毛坯生产周期某车间出产提前期=后车间投入提前期+本环节保险期某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期(最后车间的出产提前期为零)14ZHM-2012(二)作业排序作业排序是制定生产作业计划的一个中心
7、环节,它要确定各工件在设备上加工的先后顺序,在此基础上再合理确定每个工件的开始时间和结束时间,此时就构成了一个完整的生产作业计划。15ZHM-2012(二)作业排序作业排序实际上就是赋予在等待队伍中的工件以不同的优先权:谁的优先权高,谁就先加工;谁的优先权低,谁就后加工。给工件赋予优先权时所遵循的准则称为优先准则,在这些准则的指导下,通过一定的科学方法来组织产品在加工过程中的排序。16ZHM-2012如:一台设备,多种作业的排序单一设备排序是作业排序中最简单、最基本的问题。在此情况下,不管采用哪种排序方式,总的加工时间是固定的,其排序优化的评价标准通常是平均流程时间最小;最大拖期量最小或者为零
8、。在实际排序中常用以下三种方法:最短作业时间法;最早交货期法;穆尔法。产品ABCD生产时间4728交货期69191717ZHM-2012一台设备,多种作业的排序 最短作业时间法:排序为CA B D,此时,各产品开始与结束时间、流程时间、延期交货天数如下表所示。产品ABCD生产时间4728交货期691917产品CABD开始时间02613结束时间261321流程时间22+4=66+7=1313+8=21交货期196917延期交货天数004418ZHM-2012 最早交货期法:排序为AB D C,3种产品延期交货,各产品开始与结束时间、流程时间、延期交货天数如表所示。产品AB*DC开始时间04111
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