生产运作与管理-全面质量管理概述.ppt
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1、第八章 全面质量管理美国著名质量管理专家朱兰有句名言:“生活处于质量堤坝后面。”(Life behind the quality disks)第一节 质量管理概述一、质量与质量管理的基本概念(一)质量的含义1、符合性质量的概念质量为产品符合标准的程度符合标准就是合格的产品质量2、适用性质量的概念质量是产品的适用性产品在使用时能成功地满足用户需要的程度13、广义质量的概念综合了符合性和适用性的含义ISO9000-2000:一组固有特性满足要求的程度。要求:明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望。“ 明示的”:规定的要求在文件中阐明的要求或 顾客明确提出的要求“通常隐含的”:指组织、顾客和其他相
2、关方的惯例 或一般 做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。“必须履行的”:法律规定的要求及强制性标准的要求 特性:可区分的特征 物理的、感官的、行为的、时间的、人体功效的、功能的 “固有的”:指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永 久的特性。“赋予的”:完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性2质量概念的关键是“满足要求”,这些“要求”必须转化为有指标的特性,作为评价、检验和考核的依据。由于顾客的需求是多种多样的,所以反映产品质量的特性也是多种多样。产品质量特性:性能、适用性、可信性(可用性、可靠性、维修性)、安全性、环境、经济性和美学。无形产品的质量特性一般包括:价值、经济性、安全性(无任
3、何风险、危险和疑虑)、时间性(响应速度)、舒适性和文明性。注:实际工作中,通常把不可测量的特性转换成可以测量的代用质量特性。3(二)质量管理的概念ISO9000-2000给出的定义:1、质量管理(Quality Management):在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。2、质量策划(Quality planning):质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。3、质量控制(Quality control):质量管理的一部分,致力于满足质量要求。4、质量保证(Quality assur
4、ance ):质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任。4由QC和QA 活动单元组成的,包括组织机构、职责、程序、过程和资源在内的有机运转的体系,就是QS。而QM就是对QS的策划、不断调整与控制。在QC的基础上,为达到本企业管理者和用户确信的目的,持久稳定地提供满足质量要求的产品所展开的全部有计划、有组织的活动,这就是QA。 外部QA(当合同要求时)(作业技术和活动)QMQC内部QAQS(质量方针)(组织机构)(取得管理者的信任)55、质量管理体系(Quality management system):在质量方面指挥和控制组织的管理体系。6、质量改进(Quality improve
5、ment):质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。二、质量管理的发展过程(一)质量检验阶段(20世纪初20世纪40年代)主要特征:按规定的技术要求,对已完成的产品进行质量检验;(二)统计质量管理阶段(20世纪40年代50年代)特征:数理统计方法与质量管理的结合在指导思想上,由事后把关变为事前预防.6为了贯彻预防原则,20世纪20年代美国电话实验室成立了两个研究质量的课题组:过程控制理论及具体工具控制图休哈特道奇和罗米格抽样检验理论和抽样表过程控制组产品控制组缺限:片面强调质量统计方法,忽视了组织管理工作的积极作用。(三)全面质量管理(Total Quality Management)
6、阶段TQC的出现,是现代科技和现代工业发展的必然产物;是“保护消费者权益”运动的产生和发展对企业提出的更高要求。7三、 全面质量管理(一)TQM的概念在全社会的推动下,企业全体人员参加的,综合运用管理技术、专业技术和科学方法,经济地开发、研制、生产和销售用户满意产品(服务)的管理活动(二)TQM的特点1、全面质量的管理全面质量工作质量:与质量有关的各项工作,对产品 (服务)质量的保证程度产品质量对于生产现场,工作质量表现为过程质量加工过程的质量。与4M1E有关:操作者Man、机器设备Machine、原材料Material、操作及检测方法Method、环境Environment82、全过程质量的
7、管理把质量管理贯穿于产品质量产生、形成和实现的全过程。认为质量形成于产品寿命周期各阶段。产品一般的寿命周期阶段产品开发与设计过程控制采购生产或服务提供验证包装和储存销售和分发安装和投入运行售后技术支持和服务用后处置和再生利用营销和市场调研93、全员参加的质量管理4、全社会推动的质量管理(三)TQM的基本工作方法PDCA循环PDCA循环:将工作过程划分为P、D、C、A四个阶段,并按此顺序周而复始地进行。PDCA在具体工作中又划分为八个步骤:P(Plan)计划。确定方针和目标,确定活动计划。分四个步骤:1、分析现状,找出存在的质量问题; 2、找出产生问题的原因或影响因素; 3、找出主要原因; 4、
8、针对主要原因,制定计划和活动措施。10D(Do)执行。有一个步骤:5、按制定的计划和措施去实施。C(Check)检查。有一个步骤:6、对照计划检查执行的情况。A(Action)处理。对总结的结果进行处理。分两个步骤:7、成功的经验加以肯定并适当推广、标准化; 8、失败的教训加以总结,未解决的问题放到 下一个PDCA循环。PDCA循环的特点:1、大环套小环,互相促进;2、阶梯式上升;3、循环的关键在于A阶段。原有水平新的水平A PC DP DA C11四、质量管理原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系以
9、顾客为关注焦点持续改进过程方法管理的系统方法基于事实的决策方法领导作用全员参与与供方互利的关系12第二节 质量控制技术与方法质量管理方法以数理统计方法为基础的质量控制方法建立在全面质量管理思想上的组织性的质量管理方法产品质量的统计观点产品质量具有变异性产品质量的变异具有统计规律性计量特性值正态分布计件特性值二项分布计点特性值泊松分布一、常用的分析方法又称帕累特图法,是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的方法。(一)排列图法(主次因素排列图法)13频数频率ABCDEF(二)因果分析图法以结果作为特性,以原因作为因素,在它们之间用箭头联系表示因果关系。又称鱼刺图、树状图,是一种分析影响质量诸
10、因素的有效方法。表面有裂纹大原因中原因小原因14(三)数据分层法:把性质相同、在同一条件下收集的数据,按不同的目的加以分类整理,以便分析影响产品质量的具体因素。(四)散布图(相关图)法将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上,通过对其观察分析来判断两个变量之间的相关关系。(五)调查表法(统计分析表法)利用统计表记录和积累数据,并进行整理和初步分析原因的一种工具。二、直方图法直方图(质量分布图)法:通过对抽查质量数据的加工整理,找出分布规律,从而判断整个生产过程是否正常。15下公差上公差X频数0质量特性值主要用途: 1、报告质量状况;2、供质量分析用,以调查工序能力和设备能力;3、生产现场进行工
11、序控制;4、对总体质量进行推断。16(一)画直方图具体步骤:1、收集数据:至少100个以上。2、找出数据中的 最大值Xmax和最小值Xmin,计算极值R R= Xmax Xmin3、确定组数K与组距h一般K=10 h=R/K(选测定单位的整数倍)4、确定组的边界值第一组的下界值: Xmin -测量单位/2第一组的上界值: Xmin -测量单位/2+组距h5、计算各组的中心值,列出频数分布表变换后组中心值ui=(各组中心值xi-频数最多组的组中值x0)/h17组号组号组界值组界值组中值组中值x xi i频数频数f fi i变换后组中值变换后组中值u ui i f fi iu ui if fi i
12、u ui i 2 21 15.5555.5555.6455.6455.605.602 2 -4 -4-8-832322 25.6455.6455.7355.7355.695.693 3 -3 -3-9-927273 35.7355.7355.8255.8255.785.781313 -2 -2-26-2652524 45.8255.8255.9155.9155.875.871515 -1 -1-15-1515155 55.9155.9156.0056.0055.965.962626 0 00 00 06 66.0056.0056.0956.0956.056.051515 1 115151515
13、7 76.146.141515 2 2303060608 86.236.237 7 3 3212163639 96.326.322 2 4 48 8323210106.416.412 2 5 5101050501001002626346346X= X= 5.96+ 0.0926/100= 5.985.96+ 0.0926/100= 5.98S= S= 0.09 0.09 346/100-346/100-(26/10026/100)2 2= = 0.170.176.0956.0956.1856.1856.1856.1856.2756.2756.2756.2756.3656.3656.3656.3
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