端子模具设计技巧(1).pdf
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1、耐 斯 耐 斯076合9-22模707机0297 嘉 8 H t tD : ll w w w n ic e m a c h in e n e t E - m a il : n ic e n ic e m a c h in e n e t 冲模技术 端子模具设计技巧 林章辉 , 张志鹏 , 沈言锦 1 湖南长沙航 空职业技术学院( 湖 南长沙 4 1 0 2 1 4 ) 2 威海精工塑料 包装有限公 司( 山东威 海 2 1 4 5 0 0 ) 3 湖南株洲职业技 术学院( 湖南株洲 4 1 2 0 0 8 ) 【 摘要】 针对端子结构特点及模具精度要求, 介绍了工厂常用的端子模具设计技巧及设计
2、 参数选择。希望对同行有所帮助。 关键词: 端子模具; 结构设计; 设计技s S ; 参数选择 中图分类号 : T G 3 8 5 2 文献标识码 : B 文章编号 : 1 6 7 1 3 5 0 8 2 0 0 9 0 1 2 9 0 2 9 De s i g n S ki l l o f Te r m i n a l s Di e 【 A b s t r a c t 】 A c c o r d i n g t h e t e r m i n a l s s t r u c t u r e c h a r a c t e r i s t ic s a n d t h e t e r m i
3、n a l s d i e p r e c i s io n d e ma n d ,i n t r o d u c e d s t a p l e d e s i g n s k i l l a n d d e s i g n p a r a me t e r c h o i c e o f t e r mi n a l s d i e i n d i e f a c t o r y Ho pt e d i t h a s a c e r t a i n h e l p t o t e r mi na l s di e d e s i g n e r Ke y wo r d s : t e
4、r mi n a l s d i e ; s t ruc t u r e d e s i g n ; d e s i g n s k i l l ; p a r a me t e r c h o i c e 1 展开图、 料带图 ( 1 ) 产品展开图是模具设计的前提 , 必须要求淮 确无误 , 带有公差的尺寸还要考虑公差的的影响, 其 展开计算参数大都凭个人实践经验取值 , 也可参 阅 相关设计技术数据 。展开 图应 画出它 的 内折弯线 的 位置及补偿量和折弯高度, 内折弯线以亮颜色( 如红 色) 表示, 便于 自己和审图人员检查展开图的正确与 否 。 ( 2 ) 注意毛边 的方向 : 精
5、密端子一般都有毛边 ( 刺 ) 方 向要求 , 产 品图中没注明时 , 应 跟产品开发负 责人进行协商。如铜壳, 毛边方向一般要求向里。 ( 3 ) 产 品的圆角 : 当 R0 1 m m或是尖 角时 , 若是 一般尺寸, 当t 0 5 m m时, 圆角R 0 1 5 m m去拟化它; 当 t 0 5 mm时 , 用 圆角 R 0 2 0 3 mm去 拟 化 它 ; 对 于 R 0 1 m m的圆角或尖角, 如果是功能尺寸( 如倒刺) , 可采 用刀口互切来达到要求。 ( 4 ) 在排料带时, 应确定料带排数和工序数, 一般 根据月订单量来确定, 必要时须同部门主管协商。 ( 5 ) 料带 图
6、是反应产品冲压成形过程的一种工序 图面, 在每一步成形工步上方应标 出该工序的性质 ( 如: 打凸点, 冲废料, 9 0 。 折弯) 和工序图中相对应的 工序号, 同时还应在其上方或旁边画出该工序的成形 过程( 即凸模、 凹模形状) , 方便审图人员和组模人员 快速看懂图纸, 便于审图和组模。 ( 6 ) 裁边 刀 口要 放在 冲导孑 L 前 面 , 才能保证先粗 定位 后 精定 位 , 且导 料 板要 伸 入裁 边刀 口尾 端 , 留 0 0 3 m m的间隙。 ( 7 ) 图 1 所示为展开图及料带图样板。材料 : 青铜 C 5 1 2 0 , 料带规格2 0 m m ( 宽) x O 2
7、 m m ( 厚) , 步距8 0 m m, 料带浮升高度2 5 ra m。 ( 8 ) 以下是一般弯曲展开计算公式( 见图2 ) 。 设中心层系数为 , 弯曲内半径为r , 材料厚度为 t , 弯曲角为O t 、 L 。 、 为直线部分长度, 展开长度为 , 那 么则有 L = L + 1 2 + 2 7 r ( r + k t ) a 3 6 0 , 中心层系数 k 的大小 根据实践经验按下列公式选取 : a 当 1 0 时 。 k = 0 _ 3 。 b 当1 0 5 0 时 , k = 0 5 。 此公式适合一切材料厚度的弯曲展开计算 , 具体 在实践应用中, 畋有变动 , 当R t
8、取上限时, k 也应取上 限值, 如当R t = 1 0 时, k = 0 3 0 ; 若是9 0 。 弯曲, 弯曲部分 的补偿值L = 2 p k 4 ( p 为中心层半径) , 与平常所说的“ 当 是 9 0 。 清角弯曲时, Z = ( 0 4 0 0 4 5 ) t ” 的值是一致的, 只 不过后者是前者一个特例。 2 4 模具制造 2 0 0 9 年第4 期 冲模技术 耐( 斯 怠 嘉 8 手24 0 Ht t p: I www n i c e ma c h i n e n e t E -ma i l : n lc en i c ema c h l n e n e t 聒 ( b )
9、 落料 成 形 成形成形成形 成形 调 整 落料 调扇形 I O O 0 O l O O lI O O o 0 O O O O o O O O o f O O ( c ) 图1 产品展开及排样图 a 产品展开图b 一各成形凸、 凹模设计c 排样图 图2 展开计算图 2 工站图的编号 ( 1 ) 工站图是反应模具中各零件代号关系, 目的是 用来给零件编号, 以及组模时, 使镶块和模板框口一一 对应 , 方便查找零件图。工站图要能反应出模具的大 致结构形状, 给人一种整体的认识, 下模板具有这种特 点 , 因此在 画工站 图时 , 只需 在“ 总图” 里打开下模 板 、 镶块、 刀口和导料板 ,
10、再从左到右依冲压工序先后关系 进行编号。在编号时, 一般是一个工序即一个工站, 如 果某工序零件较少时, 也可以和它的前一工序或下一 工序或工序性质类似的工序合编成一个工站, 不过要 在工 站号下引两条线到相应工 步位置 , 当两个 3 工序 的零件相同或对称时, 也合编成一个工站。 ( 2 ) 图3 所示为下模板工站图样板。 3 模具设计参数设定 ( 1 ) 零件尺寸参数设定。 根据模板的厚度可设定零件以下参数: a 下料凸模的长度一般取5 0 5 ra m, 若冲压材料厚 度大于0 7 ra m时, 取 5 1 0 ra m; 其固定方式采用3 m m厚 的圆压板 固定 。压板槽 的上线
11、坐标为 1 7 9 5 ram, 下线 坐标为2 1 5 m m, 深度视凸模大小取0 6 1 0 m m, 如果凸 模具制造 2 0 0 9 年第4 期 2 5 耐 斯 耐I 斯:076合9-22模707机0297。 嘉 8手240 H t tp : I lw w w n ic e m a c h in e n e t E m a il : n ic e n ic e m a c h in e n e t 冲模技术 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 o l 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 f 一 1 IL o o o o O ( ) o C C 厂 r =1 一 b ; 一
12、 一 三_ 二 罢 0 日 1 In l I n L一kLJL二 J o o o o o o o o o o Q Q 图3 下模板 模过小 , 采用穿圆梢 ( 西 2 0 mm) 与夹板镶块一起 固定 。 b 当下料凸模过小时要补强, 尽量采用研磨, 线割 加工 , 减小光学 曲线研磨加工 。图4 所示为 凸模补强 的两种方式 。图4 a 小凸模用 P G加工 , 脱板镶块做双 层结构, 其图4 b 主要缩短凸模长度 , 增加刚性 , 不过凸 模也不能太小 。 回 ( a ) 回 匡 回国 图4凸 、 凹模补强方式 c 脱 板镶 块厚 度 为 2 2 O m m, 其 挂 台采用 对角 倒 c
13、 1 5 C 3 O m m, 成形镶块也可以做阶梯挂台。 d 下模镶块厚度为2 5 O m m, 对于精密端子, 其刀 口做两段式, 刀口6 O m m, 直线位2 0 m m斜 1 。 落屑, 材 料取 WC , 垫块 1 9 O m m, 材料 取 S K D1 1 。其对 应 的凸 模也应为WC 。对于弹片或铜壳, 刀口做成整体一块 : 直线位2 0 ra m斜 1 。 落屑, 材料取S K H 9 。常见凸模及 镶块材料选取见表 1 所示。 e 凸模 、 镶块材料 。 ( 2 ) 穿线孔的大小 。 表 l 各 凸模及镶块材料选择 零件 预断 夹板 落料 成形 凸 脱板下 浮升 用途
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