福田冲压模具设计规范.pdf
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1、编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 1 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 目目 录 录 序号序号 内容 页次内容 页次 1 1 模具编号方法 2 2 2 2 图纸图幅、图线及比例 3 3 3 3 模具技术要求 6 6 4 4 装配图图面画法 8 8 5 5 冲压工艺过程图 1212 6 6 工序图 2424 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 2 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科
2、1 模具编号方法 FT - M / 企业代号 产品图号 模具产品代号 工序号 模具零件序号 1.1. 产品图号 按技术研究院提供的产品图号。 1.2. 工序号 ? 例如:4/5 表示该零件共需 5 套模具完成,该模具为第 4 序。 ? 若存在工序借用模具时,工序号的编排时不考虑该借用模具。例如:某零件共需 3 套模具完成,但其中有一套使用借用模具,则其工序号应编排为 1/2、2/2,其它依次类推。 ? 同一产品件的改进模具,其编号依次在其工序号后面缀加A、B、C。 ? 若工艺方案调整增加模具,则在工序号后加-Zn。例如:某零件原有 4 套模具,因工艺方案改进,在第 2 序后需要增加 1 套模具
3、,在第 4 序后面需要增加 2 套模具,其新增模具的工序号分别是 2/4-Z1、4/4-Z1、4/4-Z2。 1.3. 模具零件序号 ? 装配图统一编写为 00。 ? 零件图序号的编写以主视图为主,以顺时针方向整齐排列为 01,02,03,。 ? 对于工作组件,在装配图中只标注组件的顺序号,组件中各零件的顺序号在单独的组件图中编号。如:在 02 号组件下的零件编号 02-1,02-2,依次类推。 ? 组件下的零件明细表在总明细表中体现。 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 3 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇
4、李树新 A-0 技术科 2 图纸图幅、图线及比例 2.1. 图纸幅面的选用 图纸幅面优先选用 A0、A1,允许选用 A0 加长,A1 加长,A2、A3、A4,如下图所示: 2.2. 图框格式的选用 图框格式采用留装订边的图纸,格式和尺寸按 GB10609.1-93 的规定,如下图所示: 设计人员可直接从 IMAN 中的公用文件夹中的图框格式中调用。 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 4 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 2.3. 图线型式及应用 图线名称 图例 线型 一般应用 标准粗实
5、线 标准粗线 可见轮廓线,过渡轮廓线,图纸边框 细实线 标准细线 尺寸线及尺寸界线,剖面线,引出线,重合剖面轮廓线,折弯线,辅助线 波浪线 标准细线 断裂处的边界线,视图和剖视的分界线 双折线 标准细线 虚线 标准细线 不可见轮廓线,不可见过渡线 细点化线 标准细线 轴线,对称中心线,轨迹线 粗点化线 标准粗线 气路线 双点化线 细线 相邻辅助零件的轮廓线,极限位置轮廓线,毛坯轮廓线,视图中的制件轮廓线,假想投影轮廓线,中断线,电路线,废料投影平面线,冲孔凸模,凹模直径投影平面线。 2.4. 制图比例执行 GB/T14690-93) 制图比例优先采用 1:1,1:2,2:1,5:1;允许采用
6、1:2.5,1:3,10:1 2.5. 字体(执行 GB/T14691-93) ? 书写字体必须做到:字体工整,笔画清楚,间隔均匀,排列整齐。 ? 汉字应写成长仿宋体,字高选用 14 号、10 号、7 号、5 号字体。 ? 数字优先选用直体,如下所示 ABCDEFGHI。允许采用斜体ABCDEFGHI。 ? 同一套模具图纸中只允许选用一种型式的字体 ? 模具编号及序号的数字高度在同一套图纸中必须一致。 ? 序号、字高的标注规定: 剖视图中在指引线的水平线(细实线)上标注零部件序号,采用 7 号字(黑体) 。平面图中允许采用圆(细实线 15)标注零部件序号。序号应按水平或垂直方向排列整齐。 指引
7、线在所指处画一圆点,只可曲折一次;允许采用公共指引线。 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 5 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 2.6. 名称栏的填写方法 对装配图而言,产品名称+工序名称。 对零件图而言,应按习惯叫法。 2.7. 页次的编排 规定:明细表单独编排页次,并定为第一页,以后依次为主断面图、辅助剖视图、下平面图、上平面图-,待装配图各辅助视图页次排完后,再依零件序号依次编排页次,工序图单独为一页时,应把页次放在最后一页。 2.8. 图面要求 ? 首先要合理布置,图面清晰,完
8、整准确。 ? 技术要求应写在主断面图所在页次的右下方。 ? 所有零件图右上角的“其余”二字允许省略,但整套图纸必须一致。 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 6 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 3. 模具技术要求 3.1. 拉延模 1)本图只表示( )件的模具, ( )件的模具除特殊注明外与之对称。 2)本图表示( )侧, ( )侧除特殊注明外与之对称。 3)本图明细表中零件数量仅供( )件模具使用, ( )件模具对应备料。 4)型面以( )模为准,( )模与之配间隙,单边间隙为 mm
9、。 5)以凸模轮廓为准,压边圈内腔与之配 mm 间隙。 6)拉延到底标记销位置见 D/L 图或加工程序单。 7)坯料定位零件待试模后配装调整。 8)冲制 CH 孔用的冲头使用后拔除,将孔堵上并修整至不影响制件质量。 9)热处理:凸、凹模、压边圈上的凸圆角及棱线火焰淬火 HRC 以上。 10)出气孔应在相对深型腔部位设置,现场配作。 11)铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。 12)图中未注倒角 C5-10mm,未注圆角 R5-10mm(以美观为度) 。 13)非工作表面装饰处理按(技术协议)或有关规定。 14)模具装配时,压边圈需放量调整。 15)图中所有螺钉孔及销钉孔均按相应件位置配制。
10、16)模具前铸“F”字样。 17)模具重约 吨。 18)连接板在运输时使用。 3.2. 修边冲孔模 1)本图只表示( )件的模具, ( )件的模具除特殊注明外与之对称。 2)本图表示( )侧, ( )侧除特殊注明外与之对称。 3)本图明细表中零件数量仅供( )件模具使用, ( )件模具对应备料。 4)型面以( )模为准,( )模与之配间隙,单边间隙为 mm。 5)修边刃口(含废料刀)以凹模为准,凸模与之配间隙,单边为 至 mm。 6)冲孔尺寸以凸模为准,凹模与之配间隙,单边为 至 mm。 7)退料板轮廓与凹模型腔间隙,单边为 mm。 8)修边线由试模决定。 9)装配时保证凸模切入凹模 mm,废
11、料刀切入凹模 mm 10)热处理:修边刃口(含废料刀)HRC 以上,冲孔凸(凹)模 HRC 以上。 11)图中未注倒角 C5-10mm,未注圆角 R5-10mm(以美观为度) 。 12)非工作表面装饰处理按(技术协议)或有关规定。 13)废料盒及滑料钢板采用厚度不小于 2mm 的钢板现场按图示配作。 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 7 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 14)圆柱销位置配作。 15)侧压块与压料芯接口位置处,以侧压块为准,压料芯与之配间隙最大 mm。 16)图中所有螺
12、钉孔及销钉孔均按相应件位置配制。 17)模具前铸“F”字样。 18)模具重约 吨。 19)连接板在运输时使用。 3.3. 翻边模 1)本图只表示( )件的模具, ( )件的模具除特殊注明外与之对称。 2)本图表示( )侧, ( )侧除特殊注明外与之对称。 3)本图明细表中零件数量仅供( )件模具使用, ( )件模具对应备料。 4)型面以( )模为准,( )模与之配间隙,单边间隙为 mm。 5)翻边刃口以( )模为准, ( )模与之配间隙为 mm。 6)翻边凹模与压料板间隙为 - mm。 7)热处理:翻边凹模圆角 HRC50 以上,凸模圆角 HRC45 以上。 8)铸件工作表面不允许有任何铸造缺
13、陷出现。 9)图中未注倒角 C5-10mm,未注圆角 R5-10mm(以美观为度) 。 10)非工作表面装饰处理按(技术协议)或有关规定。 11)图中所有螺钉孔及销钉孔均按相应件位置配制。 12)模具前铸“F”字样。 13)模具重约 吨。 14)连接板在运输时使用。 3.4. 整型模技术条件 1)本图只表示( )件的模具, ( )件的模具除特殊注明外与之对称。 2)本图表示( )侧, ( )侧除特殊注明外与之对称。 3)本图明细表中零件数量仅供( )件模具使用, ( )件模具对应备料。 4)型面以( )模为准,( )模与之配间隙,单边间隙为 mm。 5)铸件工作表面不允许有任何铸造缺陷出现。
14、6)热处理:凸、凹模上的凸圆角及棱线火焰淬火 HRC 以上。 7)图中未注倒角 C5-10mm,未注圆角 R5-10mm(以美观为度) 。 8)非工作表面装饰处理按(技术协议)或有关规定。 9)图中所有螺钉孔及销孔均按相应件位置配制。 10)模具前铸“F”字样。 11)模具重约 吨。 12)连接板在运输时使用 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 8 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 4. 装配图图面画法 4.1. 平面图画法 ? 平面图分为上模平面图和下模平面图,下平面图采用俯视图画法,
15、上平面图采用仰视图画法,应画成打开状态。 左右布置 下平面图 上平面图 上下布置 上平面图 下平面图 ? 与下模座联接的零部件在下平面图中绘出,与上模座联接的零部件在上平面图中绘出。 ? 对称件上、下平面图允许只画一半,平面图在同一页绘制时,左侧或前面下平面图,右侧或后面画上平面图。 ? 左右对称零件,只设计一套模具图(产品是左件,模具图也是左件) ,供制造两套对称模具用,应在装配图、零件图和技术要求中都必须加以相应的说明,并在明细表中填写模具数量为 1/1。 ? 平面图上可仅画出加工轮廓线,修边、翻边轮廓线以内的的制件形状可不画出(特别是内板件) ,但翻边、整角等特征线必需画出。修边模具需画
16、出上序件的外轮廓线作双点划线。 ? 制件送料方向仅在下模平面图上画出。 ? 平面图上画出“F” , (前面标记)图示贴出位置。 ? 平面图上需画出基准线及相邻百线,有转角时 ? 一并标出。同时注出模具中心线,压力中心线,原则上三线最好合一,若不合一时,以方框标记。 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 9 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 4.2. 平面图尺寸标注方法 ? 以模具中心线为 0,平行于坐标线标注,在尺寸线较多时,允许不用引出线标注。 ? 平面图应标注的尺寸: A) 模具轮廓尺
17、寸及其安装尺寸。 (安装糟位置,压机中心位置) 。 B) 毛坯尺寸及其定位尺寸。 C) 定位板、挡料销、限制器、平衡块、倾斜固定板、斜楔滑块、导向装置、定位装置、出件装置等装配位置尺寸。 D) 托杆、打杆、推杆位置尺寸。 E) 导板、导柱、导套位置尺寸、配合尺寸及代号。 F) 基准点位置、基准线位置和三销基准孔径及位置尺寸。 ? 平面图高度尺寸的标注: 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 10 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 ? 总之,尺寸标注时应注意以下几个问题 ? 尺寸标注应考虑加
18、工(制作)的方便。 ? 同一视图上不应有重复标注。 ? 尺寸和图形应一致。 ? 参考尺寸()应尽量少用。 ? 同一零件的尺寸应尽量在一张图标记清楚。 ? 模具各零件相关尺寸的标注基准尽可能一致。 ? 中小型模具仍旧沿用习惯方法标注(不采用中心原点标注方法) 。 4.3. 平面图上应标明事项 ? 模具中心线符号 从 UG 下的 User Defined SymbolsUtility Directory 下直接调用 CLINE 即可。 ? 基准点 从 UG 下的 User Defined SymbolsUtility Directory 下直接调用 DATUM1 或 DATUM2。 ? 剖视图的剖
19、切位置、方向、符号。 ? 在剖视图和向视图上未标明的件号。 4.4. 剖视(面)图画法 ? 在剖视图的上方用拉丁字母(大写)标出剖视图的名称,在相应视图上用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上相同的字母,如下图所示。 ? 如剖视图和相应剖切位置不在同一页,在表示剖视投影方向箭头处标明剖视图页次。 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 11 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 12 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化
20、批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 5. 冲压工艺过程图(Die Layout Drawing) 5.1. 冲压工艺过程图的作用 ? 检查讨论成形性、加工性,将其结果具体以图来表现。 ? 工序间的加工内容及加工范围明确化,以防止设计及后工序失误。 ? 明确加工基准及制件基准。 ? 实型时制作时基准点的指示,以及冲压转角的转角基点及转角方法指示。 ? 作为各工序工序图的制成依据及 NC 编程的基准。 ? 制件公差的折入及回弹折入指示。 5.2. 冲压工艺过程图的内容 ? 冲压方向各工序的冲压方向。 ? 送料方向各工序制件送料方向。 ? 制件的基准点、基准
21、线转角时的转角基点。 ? 制件转角角度及转角顺序2 回以上转角时,以简图指示。 ? ? 百线:制件装配状态的确认,明确基准点与百线的关系。 ? 模具制作时研模用工艺孔(C/H) ? 实型及模具制作时用检查点(CP) ? 翻边线及翻边范围、方法。 (正翻、侧翻) (平面、断面) ? 整形、成形形状及方法。 ? 修边线(含展开形状)及修边范围,修边方法,废料刀布置。 ? 拉延压料面形状主要通过二个视图表示。 ? 拉延凸模轮廓线平、断面指示(含压边圈线) 。 ? 阶梯拉延、封闭拉延平、断面表示,并指示范围。 ? 各部拉延形状重要部位用 1:1 以上比例图示(过拉延形状等) 。 编号:Q/WM 100
22、1- 2003 制图规范 第 13 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 ? 成形 R凹模 R、整角 R 等。 ? 回弹折入折入量方向、范围。 ? 后序成形时凸、凹模、压料芯的分界特例时及设计上要特别注意时,要重点指示。 ? 拉延筋指示形状、范围。 ? 孔、凸球(凹窝)孔径、工序区分。 ? 侧冲加工方向及加工范围。 ? 坯料尺寸、形状。 ? 工序示意栏制件简图、工序号、模具号、使用设备、有无联合安装。 ? 技术条件制件材质、料厚、R/L 指示、加工及设计上的注意点、基准侧(板内、板外)指示,一般注意事项。
23、? 标题栏除用户特殊要求外,使用本厂的标题栏。 5.3. 冲压工艺过程图的制图要求 ? 比例 1:1 或 1:2,必须按比例画图。 ? 比例 1:1 或 1:2,必须按比例画图。 ? 在拉延的冲压方向作图。 ? 后序与拉延冲压方向相差太大时(用一张图表示有困难时,后序用其它视图表示) 。 ? 应表达全部的加工内容。 ? 工艺过程图可作为各序的工序图。 ? DL 图独立于各工序的模具图纸,独立编排页次。 ? 平面图的制件形状用细双点画线画出。 5.4. 冲压工艺过程图上的标注 5.4.1. 冲压方向 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 14 页 共 27 页 制定部门 制定 审定
24、 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 5.4.2. 送料方向 5.4.3. 基准点 ? 所有制件都有要设置基准点。 ? DL 图和模具图的基准点都用表示。 ? 原则上利用制件图上的百线交点作为基准点,有时也可为下图所示。 ? 基准点尽量设在拉延模的凸模上 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 15 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 ? 基准点设定在制件中央,这样模具中心与冲床中心即可一致,以防万一没注意到而产生错误。 ? 制件基准点以外,不
25、使用标记。 5.4.4. 制件转角、转角顺序 ? 与零次基准线相邻的百线必须画出。 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第 16 页 共 27 页 制定部门 制定 审定 标准化 批准 版次 发行部门 技术科 王晓军 李雪岭 宿晓勇 李树新 A-0 技术科 ? 2 次以上转角时,转角及转角顺序,图示画出 一次转角 二次转角 ? 以制件上 3 点确定转角时 5.4.5. 模具制作研模用工艺孔(C/H 孔) 为了研模定位, 全工序设置 2 处研模用工艺孔, 此工艺孔设置在形状面比较平缓的地方。 图面指示: (使用时以 1:1 比例读入) 编号:Q/WM 1001- 2003 制图规范 第
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