模具加工10安全手册【专业技术模具资料】.pptx
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1、模具加工安全手册前言 安全是工业生产中最重要的环节,模具加工尤为如此。各种模具加工设备及其辅助设备都为生产者提供了许多安全装置,但如果不熟悉应用于实际生产或者不加以重视及违反设备操作规范,都可能造成严重的人身安全事故或设备安全事故。为了使作业者更好的了解各种模具加工设备的安全操作。提高安全预防意识,掌握一定的安全知识与安全自救方法,特编写了模具加工安全手册,从而确保作业者人身及财产的安全,减少安全事故的发生.一.部门安全组织n1.1 安全组织架构n1.2 部门安全组织说明n1.2.1 坚持安全第一的理念,各级主管必须亲自督导和负责安全工作。n 1.2.2 部门主管、课级主管(或代理主管)各班组
2、第一 安全责任人,实行层层负责制。n 1.2.3 兼职安全员必须协助部级主管做好安全检查,督导安全工作顺利进行,消除安全隐患。部门主管课主管班长兼职安全员二、工伤事故的预防n1.安全教育n 1.1 所有模具加工作业相关的员工必须经过职前安全教育训练。n 1.2 经过安全教育考试合格的员工,每半年组织一次资格审查(结合稽核执行结果或考试成绩),审查不 合格者不准从事与模具加工相关的工作。 n1.3 利用每周/每天的早会或其他的会议形式进行安全宣导。n2.安全稽核n 2.1 各现场操作员工每天必须严格执行设备的日常电检,及时发现设备异常并报修,任何机械或电器故障在未修复前,该设备不许使用。 n2.
3、2 本单位设立兼职安全员,对工作现场进行日常巡查 并记录缺失,对安全隐患及时整改,发现违规操作立即纠正,必要时提报处罚。三、发生工伤事故时的处理原则n 1.1 以最快、最有效为原则n 1.2 当员工人身受到伤害时,轻伤可现场立即处理并报告直接主管,部门主管备案或决定是否要进一步处 理;重伤则一方面报告公司,一方面立即组织送医 院治疗,以将伤害降低到最低限度。 n1.3 财产受到伤害时,现场人员必须立即施救并报告上级主管以争取支援,必要时要保护现场,对坐视不 理者给予行政处罚,严重的追究法律责任。四、工作安全操作规定nA:搬运操作安全注意事项n1.搬运n 1.1 先用废砂轮、砂纸、锉刀将材料周边
4、的毛刺去净,再用抹布将表面的油污清洁干净。n 1.2 30公斤以内的由一人搬运即可,超过30公斤的一定要有两人或两人以上并使用液压叉车进行搬运。n 1.3 叉车搬运过程中,所搬运物体离地面的距离不得超过0.5米。n2.装夹n 2.1 机台上先将装夹所需的辅助治、工具准备好,如垫块、扳手等。 2.2 搬运的材料放到机台上时应小心,为防止滑落放置面积不得小于工件放置面面积的80%。n2.3 在大于30公斤的模板架设或翻面时,必须有2人以上进行。3.拆卸n 3.1 加工完毕后,先将其周边的毛刺去净,再用抹布将表面的油污清洁干净。 n3.2 根据实际的机台高度或架设状况选择直接手工拆卸还是用液压车辅助
5、拆卸。n3.3 拆卸时,先将液压车的工作臂升高到机台工作台高度,再缓慢的将加工物体移到工台高度,再缓慢的将加工物体移到工作臂上,再下降到离地面0.5米距离。n 3.5 拆卸后放置应放在两个垫块上,以方便再次搬运。n4.注意事项n 4.1 搬运前,模具材料的毛刺必须清理干净;n 4.2 搬运前,模具材料表面的油污必须清洁干净;n 4.3 搬运时必须穿好防护鞋、戴好防护手套;n4.4 使用叉车时必须小心谨慎,叉车工作臂上、下禁止站人;n 4.5 超过30公斤的工件必须由两人以上搬运或装夹;n 4.6 禁止在设备运转是搬运或装、卸工件;B:车床安全操作注意事项1. 加工前检查 1.1 检查调速手柄和
6、档位是否在正确位置。 1.2 试运行:检查各个开关、按钮是否工作正常。 1.3 试运行:低速运转5分钟以上,听传动系统运转有无异响。n2.加工前 加工前必须穿好防护鞋、戴好防护眼镜 n2.1刀具的安装n2.1.1 检查刀具是否完整、锋利,如果为组合刀具应检查锁紧螺钉是否锁紧。 n2.1.2 刀具安装时必须先将机台停止。n2.2 工件的装夹n 2.2.1 将工件夹持在卡盘上,用扳手调整卡盘将其夹紧,并用加力棒加固。n 2.2.2 卡盘夹持工件的距离不能小于15MM。n 2.2.3 工件加工部分如果太长,必须使用顶针或跟刀架。n 2.2.4 除特殊要求外,不允许将工件伸出机台外。n3.加工中n 3
7、.1 根据工件的材料和大小选择合理的进刀量和转速后进行加工。 n3.2 加工时加工人员不可靠在齿轮箱上或正对旋转的卡盘。 n3.3 加工过程中加工人员应随时观察机台状况,不可离开运行中的机台。n 3.4 加工时产生的铁削须用专用工具清除,不可用手去拉。n 3.5 加工过程中如需测量,则须先将机台停下,档位调至空档,等工件完全停止转动后方可测量。n 3.6 加工过程中不允许将任何物品放在机台的齿轮箱和尾座上。n4.工件和刀具的拆卸n 4.1 加工完毕后先将机台停止,再将档位调至空档,把铁削清除干净后方可拆卸工件。 4.2 加工完毕后,先将机台停止,将大拖板摇到机台的右边再进行拆卸,不要用力过猛,
8、防止划伤。n5.注意事项n 5.1 装夹工件后应立即将扳手从卡盘上取下。n 5.2 机台运行时卡盘正对的方向不允许有人。n 5.3 加工者在加工时必须配戴防护眼镜。n 5.4 加工者在加工时不允许穿宽松的衣服,袖口必须扎紧或戴袖套。 n5.5 加工过程中危险范围内禁止有人围观。n 5.6 禁止清除转动中的铁削。n 5.7 禁止测量转动中的工件。n 5.8 禁止戴手套操作机台。n 5.9 禁止校正转动中的工件。n 5.10 非专业或指定的加工人员,禁止使用设备。nC:铣钻类安全操作注意事项n1. 加工前检查n 1.1 检查调速手柄、按钮和档位是否在正确位置。n 1.2 试运行:检查各个开关、按钮
9、是否工作正常。n1.3 试运行:低速运转5分钟以上,听传动马达运行时有无异响。2.加工前n 2.1 刀具的安装n 2.1.1 检查刀具是否完好、锋利,如果为组合刀具,则须检查锁紧螺钉是否锁紧。 n2.1.2 刀具安装到钻夹头上时,应先将机台停止后把主轴锁紧。再用加力扳手把钻夹头紧。 n2.2 工件的装夹n 2.2.1 将旋转的主轴停止,把导轨移到机台的右边,用干净的抹布清洁虎钳的两个装夹面。 n2.2.2 把工件的毛刺去净,选择合理的垫块将工件装夹到虎钳上,虎钳夹持的面积至少是工件装夹面积的一半以上,装夹必须牢固。 n2.2.3 超过20公斤的材料在装夹时,必须戴手套,并用液压车或至少2人搬运
10、。 n2.2.4 除特殊要求外,不允许将工件伸出机台外。n3.加工中n 3.1 根据工件材料和大小以及工艺要求选择合适的刀具和合理的进刀量、转速进行加工。 3.2 加工人员加工时不能戴手套,手和旋转部位至少应保持150毫米距离。n 3.3 加工过程中加工人员应随时观察机台状况,不可离开运行中的机台。n 3.4 加工过程中如需清洁机台,须先将主轴停止后在进行清洁。 n3.5 加工过程中如需测量,则须先将主轴停下,把工台移到机台的右边,再进行测量。 3.6 加工过程中除冷却液和铜棒外,不允许将任何物品放在机台台面上。n4.工件和刀具的拆卸n 4.1 加工完毕后,先将机台停止,再将档位调至空档,先将
11、工作台移到机台的右边,把工件毛刺去干净后,再进行拆卸工件。n 4.2 加工完毕后,先将机台停止并把主轴锁紧,再把工作台移到机台的右边,进行拆卸刀具。注意用力适当,防止划伤。n5.注意事项n 5.1 加工前必须穿好防护鞋、戴好防护眼镜。n 5.2 禁止带手套操作机台;n 5.3 禁止用手触摸旋转的主轴或刀具;n 5.4 加工工件的毛刺必须清理干净;n 5.5 加工过程中禁止有人围观;n 5.6 搬运和装夹大于20公斤的工件时必须戴手套;n 5.7 工作站板上禁止放置任何工件或刀具;n 5.7 加工者在加工时不允许穿宽松的衣服,袖口必须扎紧或戴袖套;n 5.8 非专业或指定的加工人员,禁止使用设备
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