连续冲压模具设计开发流程.pptx
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1、 连续冲压模具设计开发流程1-1冲切型连续冲模设计流程:(1)制品图面检讨-制品的要求是否合理,制品的毛头及冲切面要求, 无指定R角的决定,被加工材的压延方向的影响,外观质量的要求,冲切加工的限制.(2)图面资料的重组-依制品的尺寸公差决定加工目标值,考虑制品的精度的重要决定料条的连接方式,考虑制品及废料的收取及处理决定其冲切形状.(3)胚料形状布列-依连结部的宽度大小决定料宽及Pitch, 决定胚料形状的布置以达到较高的材料利用率,注意冲切加工时,料条连结部的变形现象.(4)切刃形状的设计-切刃的形状应尽可能简单化,应避免引起跳屑 的形状,形状衔接处应减少,考虑冲头强度.(5)料条的布置-冲
2、导引孔的下一工程应设计导引销(pilot), 考虑冲屑浮上及料条变形决定冲切形状的顺序, 重要的部份至少应在相邻的工站加工, 料条容易发生变形的工站应设失误检出.(6)模具组立图-必需标示模具高度,闭模高度及送料高度, 下死点与上模的位置关系要明确, 各元件的固定方式要朝易维护的原则考虑.1-2含弯曲工程型连续冲模设计流程:(1)制品图面检讨-配合精度要求,有先弯曲再冲孔的需求吗? 弯曲部形状改善的检讨.(2)弯曲加工法的检讨-考虑采取上弯或下弯,决定料条的浮升量, 考虑弯曲的回弹量,检讨其防止或解决对策.(3)图面资料的重组-注意料条连结部与弯曲加工的关系(变形现象)(4)胚料尺寸的展开-胚
3、料尺寸的展开(计算公式或经验值)(5)胚料形状布列-注意冲压加工时,料条连接部不可有变形的现象.(6)切刃形状的设计(7)料条的布置(8)模具组立图-弯曲部的逃角设计,必需考虑送料过程的安定性.(1)配合制品的形状及精度要求选择适正的冲压加工法.(2)规划加工工程的顺序.(3)冲压加工制程条件及模具强度或刚性的检讨.(4)制品取出及废料排除的对策检讨.(5)模具调整性及维护保养便利性的检讨.(6)考虑模具设计变更及工程追加的可能性.2-1冲切加工的工程规划: (1)多孔同时加工精度较高,如模具强度不足则应将工程分开. (2)冲切加工的优先级. (3)细长槽孔与凸部的形状及尺寸加工限制(0.8t
4、W2t及L5W). (4)锐角突起部的先端R值必需大于0.25t. (5)细孔加工冲头要有导引以增强其刚性. (6)料条开始位置不宜跨在冲切部上,冲切形状不宜太单纯,防跳屑.工程规划2-2弯曲加工的工程规划: (1)破断面是弯曲部外侧时,易发生弯曲破裂. (2)厚板弯曲时B/t1,易发生弯曲破裂. (3)应考虑模具的强度及刚性决定弯曲的加工顺序. (4)依下述判定基准 (a)弯曲加工的容易性 (b)弯曲与冲切加工的关系 (c )模具的逃角部形状 (d)加工后制品容易取出, 决定制品向上或向下弯曲. (5)维持弯曲部的安定设计.(2)外切加工的连结方式 (A)两侧系带法 (B)单侧系带法 (C)
5、中央系带法 (D)两侧系带桥带供用法 3-1冲切加工的料条布置技术:(A)连续冲切加工的变化(B)外切加工的切刃形状设计(C)外切加工的衔接设计及对策(D)冲切形状布置之冲屑对策3-2弯曲加工的料条布置技术:(A)弯曲加工法检讨(B)向上弯曲与向下弯曲加工的差异(C)向上弯曲加工的对策(D)弯曲加工的制品取出(E)弯曲加工与送料高度4-1料条布列设计的基本:(A)工程设计的基本形式 (1)下料法(blanking) (2)外切法(outer cutting) (3)外切下料法 (B)连续冲切加工注意事项 (1)冲孔(内形)加工 (2)下料(外形)加工(C)料条布置的设计原则-毛头方向,冲切制品
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