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1、整体式天然气压缩机组操作与维护保养规程一、总 则1为了规范整体式天然气压缩机组(以下简称整体机组或压缩机组)的操作与维护保养管理,使其处于良好的技术状态,保障天然气正常生产,特制定本规程。2本规程依据西南油气田分公司增压生产管理办法与各型整体机组使用说明书制定,适用于分公司ZTY系列、DPC系列及M系列的整体机组操作与维护保养。3压缩机组操作与维护保养应做到:3.1正确操作。严格执行压缩机组相关管理制度和操作规程,严禁违章操作,杜绝超设计参数运行。3.2精心维护。坚持设备“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业,保证机组安全平稳运行,保持整洁、文明的增压生产环境。4压缩机组操作与维护保养的任务
2、安排必须服从各单位设备管理部门与生产调度的指挥;需紧急停机的,先停机处理并确保工艺系统安全后汇报调度室。5现场操作者应认真监控压缩机组的运行状况,按要求巡检、调整各项运行参数,并做好相关记录,确保数据齐全、准确。6压缩机组发生事故时,现场人员应按应急预案要求和整体机组操作规程正确处理,并及时向有关部门报告。二、操 作 规 程压缩机组操作实行过程控制,分为获得调度指令、启机前的检查和准备、调度指令确认、启动机组、空负荷运行、负荷运行、(紧急)停机、结果返回调度室8个环节,过程控制和操作流程详见附图1、附图2、附图3。1调度指令:分公司三级单位当班调度人员指令启动或停运压缩机组。2启机前的检查和准
3、备:2.1工具准备:准备启机必须的工具(盘车棒、勾头扳手、活动扳手、螺丝刀等),放置在固定的地点。2.2现场清理:压缩机组场地四周应无易燃品,主机与机座各部位无明显水渍、铁屑、泥沙等污物,机组四周和主机上无杂物、工具。2.3机组状态检查及准备工作:按照机组各系统部件进行检查,具体内容见下表1。表1 整体式天然气压缩机组启机前状态检查要求检查点位技 术 要 求适用范围紧固情况非拆卸检查:动力缸连接螺栓、压缩缸连接螺栓、飞轮和皮带轮连接螺栓、机身与机座、机座与底座、底座与基础连接螺栓,无缺失、裂纹及松动现象。A、B、C冷却系统冷却液:使用防冻液或清洁软水;水箱冷却液位于2/3刻度以上;环境温度低于
4、4建议更换为防冻液。A、B、C水管路:各阀门均应开启,系统通畅且无空气阻塞;水泵、水管束、夹套等无泄漏。风扇和水泵皮带:松紧适度,姆指下压皮带中心部位,皮带上表面向下位移24cm。皮带磨损正常,无裂口;气管束箱无异常;检查百叶窗能否正常开闭,并调整为半开状态;风扇轴承、张紧轮轴承无异常;皮带轮紧固无松动;风扇状态正常。燃料气系统燃气转阀:摇臂上的指针与阀芯上的刻线对齐,手摇摇臂,摇臂与阀芯无松动;机组转速怠速位置阀芯上的刻度及摇臂指针应指向9:3010:00的位置。A、B、C燃料气气质在二类气标准范围内,压力在机组调压阀前应为0.5 1.0MPa,DPC2803、ZTY470 、ZTY630燃
5、料气压力为0.0560.14MPa,其余机型为0.0550.083MPa。A、B、C吹扫:打开燃气总管下方的螺堵,燃气吹扫压力小于0.1MPa;空气置换:置换速度不大于5m/s,置换时间不少于1min;紧固螺堵,系统无泄漏。A、B调速系统调速器的调速手柄旋至怠速;调速器油位、油质正常,无泄漏,阀后压力回零;超速停车开关灵活、无松动;拉杆机构无松动、球轴承无卡阻;飞轮飞锤部分无异常。A、B、C启动系统管路及阀门无泄漏;缸头启动气源压力应为1.782.4MPa,气马达启动气源压力应为0.61.0 MPa。A、B、C启动阀关闭灵活、无内漏、无卡阻;缸头泄压阀无泄漏、无卡阻,放泄阀关闭灵活、无泄漏。A
6、、B点火系统点火线圈、火花塞、电子盒、触发线圈及线路连接良好,线路畅通;磁极触发线圈干净。A、B、C触发线圈与飞轮端面间隙为3.2mm;火花塞的电极间隙:非防爆型为0.76mm,防爆型为0.32mm。A、B液压系统油位:1/3刻度以上;油质:清洁无变质;管路无松动、破损和泄漏。A、B、C排空:开启油缸顶部的压力平衡阀,打开燃气喷射阀端部放空阀,排净液压管路中的空气后再关闭放空阀;单向阀开关状态正确,无内漏;柱塞泵无卡阻、泄漏。A、B仪表控制系统各仪表的显示、一次仪表及安全保护装置设置及接线正确,线路无松脱、异常接地。A、B、CMurphy温度表:按下温度表相应通道的参数设置按钮检查机组的停机保
7、护参数设置(此项在机组空负荷阶段检查);Murphy压力表:通过旋转保护指针与压力指针接触检查压力保护装置工作是否正常;线路无破损,接头及触点无锈蚀,接地电阻15150515 430015304.2.3对于停运大于5h(含5h)时,低温启动机组应按表3执行。表3 停运大于5h机组的低温启动及低负荷要求最低环境温度转速范围(r/min)运行时间(min)停车待热传递时间(min)重复启动次数重载前低负荷运行时间(min)2126530020011520 102653003001209 5不着火,先用启动气冲转机组(断续)3min,再按以下要求执行240265232无负荷2402654501204
8、 0不着火,先用启动气冲转机组(断续)5min,再按以下要求执行240265143无负荷240265323无负荷240265400130-1 -7不着火,先用启动气冲转机组(断续)10min,再按以下要求执行2202400.555无负荷240265134无负荷240265523无负荷240265500130-8-17不着火,先用启动气冲转机组(断续)12min,再按以下要求执行2002200.555无负荷220240134无负荷240265323无负荷240265512无负荷240265600130-18-28(在该环境温度下润滑油应特殊考虑)不着火,先用启动气冲转机组(断续)15min,再按
9、以下要求执行1802000.565无负荷200220154无负荷220240333无负荷220240523无负荷2402651511无负荷2402656001454.3气马达启动4.3.1在进行气马达启动前,先按缸头启动的4.1.1条操作。4.3.2打开图2的启动气放空阀和启动气闸阀,确认启动气压力正常后再打开启动球阀。4.3.3在机组转速达到70r/min左右时,缓慢开启燃气球阀,听到动力缸内有点火的声音后,立即关闭启动球阀,并逐渐全开燃气球阀,关闭启动气放空阀。注意:每次启动前必须扫气,即用气马达启动盘车,不供燃料气,让飞轮转动35秒;正常启动应在实现燃料气供给后5秒内一次性完成,即整个启
10、动过程在10秒内完成;长期停用后的机组启动过程不超过15秒,若未能启动,应找出原因,排出故障后,才能进行下一次启动;必须待飞轮停止转动后,才能进行下一次启动,否则有损坏启动齿轮的危险。图2 气马达启动管线及配套示意图4.3.4气马达低温启动同样按上表2和表3要求执行。5空负荷运行5.1机组空负荷暖机转速为250300r/min,暖机时间应保证机组润滑油温度达到30,水温达到25,机身油位计液面降至绿色刻度线内;暖机期间压缩工艺系统压力应在进气低限保护设置值以上,且机组无异响、异常振动、转速无自动降低等异常现象,排烟正常,供油、供水工作正常。5.2暖机期间巡检机组各连接部位应无松动,并及时消除各
11、系统与管路的跑、冒、滴、漏现象等异常现象。5.3仪表控制系统与站控系统数据:逐项检查确保各项数据显示正常、可靠,终端显示数据与就地仪表盘上数据应一致,数据漂移不能超过2%。5.4确认机组各系统各部位运行正常,经三级单位调度室同意后方可带负荷运行。6负荷运行6.1启动定时器回零:禁止在启动定时器工作时使压缩机组带负荷。6.2运行参数检查:动力缸水温、动力缸排温、机油温度,各参数值应在技术要求范围内;润滑油和机身温度应高于30方可增加转速和加载;空气滤清器压差水柱高差应小于25.4mm。6.3转速检查调整:额定转速400r/min的机组,应在300r/min以上带负荷;额定转速400r/min的机
12、组,应在260 r/min以上带负荷;如果机组最终需在300r/min以下带负荷运行,则应在300r/min以上带负荷,并运行30分min,然后再降至300r/min以下运行;机组运行的最低转速不得低于额定转速的60%。6.4机组加载:再次确认排气阀处于开启状态后,缓慢开启进气阀,观察机组运行情况是否正常;当机组各系统运行稳定后,缓慢关闭进排气间的旁通阀,同时调整机组转速,确保机组转速无下降现象。注意:有进气闸阀和平衡阀时应先开启平衡阀,当机组压力与进气管线压力平衡时才缓慢开启进气闸阀,在进气闸阀开启完毕后再关闭平衡阀。6.5调节动力缸工作平衡:调节喷射阀上的调节环,使机组动力缸之间的排温差2
13、0。6.6加载后的检查:机组无泄漏、无超负荷现象及其他异常情况。严禁机组超速、超温、超压、超负荷、超振动、超液位运行,发动机无白色、黑色、青色排烟。6.7资料记录:做好机组运行记录,妥善保存好资料,并汇报调度室。7正常运行中的操作与检查机组正常运行中应每小时巡检一次,如有异常应及时处理或汇报。7.1检查压缩机组压力、温度、转速和排量是否正常,并根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整负荷和转速。7.2压缩机组负荷和转速的调节应缓慢均匀,避免突然增加或减少负荷。非特殊情况下,不得使机组在低于额定转速80%下带负荷长期运行。避免超负荷使发动机憋熄火。7.3检查、监听动力缸、压缩缸、曲轴箱、中
14、体、十字头、连杆、气阀、冷却器、风扇及水泵等部位有无异常声响和振动,用测温仪检测机身各盖板及运动部位外壳有无不正常发热。 7.4非拆卸式检查压缩机组动力、压缩及辅助系统各连接件紧固情况。7.5检查发动机排气温度,额定转速为360r/min或400r/min的机组应400;额定转速为440 r/min的机组应420,并注意观察排烟情况。检查排气管及消声器联接法兰有无泄漏。7.6检查发动机燃气注气系统、液压系统有无泄漏;点火装置有无外部打火现象;监听混合阀工作是否正常。7.7检查各进、排气系统管路、阀门、压力容器、安全阀等联接法兰有无泄漏,安全阀、进排气旁通阀有无内漏。检查各进气分离排水装置工作是
15、否可靠。禁止气田雾状水和机械杂质进入压缩机与发动机气缸。7.8检查高架油箱、曲轴箱、注油器油箱、液压油罐、液压调速器的油位,各压力润滑点注油量是否正常。动力缸润滑点注油量为2-3滴/冲程;压缩缸、填料润滑点注油量为3-4滴/冲程,填料油量根据密封情况调整,压缩缸油量根据气质参数调整;使用润滑油分配器的机组无油流监视器应在2030s内指示灯闪烁一次。7.9检查曲轴箱的呼吸器有无不正常烟色出现,检查中体的积油是否该排放。7.10检查水冷却系统水位、水泵、冷却水箱、管路接头有无泄漏。检查风扇皮带及轴承、水泵皮带及轴承工作是否正常。根据需要调整百叶窗与供水系统截止阀开度。7.11检查各仪表控制系统工作
16、是否正常。使用PG-PL调速器的机组还应检查空气压缩机的运转是否正常、压缩空气罐压力是否在0.550.85MPa内,及时排放空气系统凝析水;如配有直流发电机的机组应检查直流发电机的工作是否正常。站控系统检查UPS、端子柜工作是否正常。7.12按时做好操作记录,确保原始资料齐全、准确。8停机正常停机前、后应及时向调度室汇报并做好记录,人工紧急停机和自动控制保护停机后应汇报停机原因。8.1正常停机8.1.1在接到本单位调度室停机指令后方可按规定停机。8.1.2卸载:缓慢打开压缩机组进排气旁通阀门(排气止回阀若出现内漏则应同时关闭排气阀)。8.1.3在机组卸载的同时缓慢降低机组转速至额定转速的608
17、0%,使机组低负荷运行;当环境温度在15以上低负荷运行时间为510min,环境温度在15以下低负荷运行时间为1015min;检查和监听各部位运转和声响是否正常。8.1.4关闭压缩机组进气阀门,缓开放空阀,保持工艺系统0.2MPa左右的压力关闭放空;机组无负荷运行510min,使主机温度平稳降低,防止运动副及缸套等局部过热。8.1.5缓慢关闭燃气球阀,使机组停止运转,并关闭燃料气电磁切断阀。8.1.6打开放空阀,使机组管路系统放空。8.1.7后润滑:人工泵油,向各润滑点注油少许;人工盘车24圈。8.1.8冬季较长时间停车,如环境温度低于4,应将机内冷却水放掉或采取其它可靠的防冻措施。8.2人工紧
18、急停机8.2.1人工紧急停机条件压缩机组进排气工艺系统、燃气系统、润滑系统或水冷却系统突然损坏,出现异常漏气、漏水、漏油情况;压缩机组主要零部件或运动件损坏或机组突然发生异常振动和异常响声;电气设备出现火花、异常声响、异味、过热等现象;站场内工艺流程发生故障或其它原因需要的紧急停车;压缩机组安全控制参数超过规定值或已经发生危及设备或人身安全的故障,仪表控制系统失灵,未起安全保护作用;站场出现燃烧爆炸事故。8.2.2压缩机组发生上述情况时,应立即就近采取下列方法之一,使机组紧急停机:按动控制盘上的紧急停车按钮(英文标记为STOP);按下仪表控制柜侧面上的红色蘑菇头;关闭燃气球阀;手动关闭燃气切断
19、阀。将仪表上柜的电源开关扳到“OFF”状态。点击现场仪表柜LCD屏上的“停车”选项。点击或按下降噪房门外的紧急停机开关。8.2.3压缩机组发生上述第情况时,应立即就近采取下列方法之一,使机组紧急停机:利用站内远程控制系统控制措施进行紧急停机。手动关闭燃料气启动气控制总阀。点击中控室计算机屏幕上的停机按钮。中控室端子柜上的单台机组紧急停机开关。点击或拉出中控室端子柜上全站紧急停机按钮。点击或按下降噪房门外的紧急停机开关。8.2.4确认安全无危险后,立即给机组卸载、放空。8.2.5立即采取措施,防止事故扩大,检查事故原因,予以正确处理,同时将情况向上级汇报。8.2.6非紧急情况不允许使压缩机组带负
20、荷紧急停车。8.3自动控制保护停机8.3.1压缩机组运行中上述任何安全控制参数超过调定的安全运行值时,将自动停机。8.3.2压缩机组出现自动停机后,应立即检查仪表盘上的停机显示代码属何种保护停机。8.3.3切断燃气球阀,并将机组卸载、关进气阀、放空,向各注油点泵油,手动盘车2-4圈。8.3.4及时查清压缩机组故障原因,并正确处理。在故障原因未查清之前,不得将停机显示复位或再启动压缩机组。三、维护保养规程良好的维护保养是压缩机组安全运行、延长使用寿命及降低运行成本的基本保证。整体机组的维护保养分为常规维护保养和特殊维护保养,常规维护保养包括预防性维护、每班、每周、每月、半年、一年、三年维护保养。
21、每次作业应认真做好保养记录。附表1是压缩机组的定期维护计划,可供参照执行。1预防性维护保养1.1保持润滑油和冷却液清洁,进入系统前的润滑油应进行沉淀、过滤。1.2严禁大量低温冷却液进入热的夹套水道内,以防缸璧骤冷。1.3保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油,防止水或杂质进入润滑系统。1.4冷却系统应充满冷却液,不允许有气堵或泄漏。1.5对于刚启动的机组,启动后不要马上加载,应使其空转,待机组升温后再加载。1.6在机组的运行过程中,应避免超过额定转速。1.7对运转中发出的不正常响声,应查找原因,排除后再启动运行。1.8机组启动前进行预润滑和盘车,机组停机(包括自动和人工停机)后应进行后润滑和盘车。
22、2每班维护保养2.1检查并消除机组油、水、气泄漏现象,保持设备表面和环境的清洁。2.2检查冷却水箱、高位油箱、曲轴箱、液压油油罐、调速器及注油器液位,必要时添加润滑油和冷却水;检查注油器的运行情况与供油量;检查润滑油压力和温度。2.3每小时记录一次工艺气进排气压力和温度、冷却水温度、空气进气温度、发动机排温、排烟是否正常,观察压力和温度的变化以判断压缩机组的运行情况。多级压缩时,若一级排气压力和温度下降,说明一级缸有效行程容积减小;一级排气压力和温度上升,说明二级缸有效行程容积减小,以此类推。针对这些现象应重点检查气阀和填料泄漏、活塞环磨损、气缸内零件损坏。2.4查看填料是否泄漏,活塞杆是否过
23、热。2.5检查滤油器、空滤器的阻力指示,根据需要清洗或更换。2.6检查并排放洗涤罐的积液,防止液体进入气缸造成事故。洗涤罐自动排液后,液位计中应没有液体存在。2.7检查刮油器排污管,若液体太多,说明刮油器串油,应查明原因及时排除。2.8排放燃气分离器与原料气分离器的积液,检查压缩机组前端场站工艺气过滤分离器压差应50KPa。2.9检查机组运行转速是否正常;运转中无论有任何异常振动和异常响声,都应立即查明原因并排除。2.10检查阀盖、十字头、曲轴箱、空冷器、油冷器、油泵、水泵、调速器齿轮传动等重要部位温度。2.11检查曲轴箱呼吸系统、空气进气系统、废气排放系统工作是否正常。空气进气过滤系统的差压
24、计水柱高度之差不应大于25.4mm。2.12检查仪表风压力应稳定在0.550.85MPa;空气压缩机工作是否正常,油位是否正常;对空气压缩罐、管线上滤清器进行排污。2.13检查控制柜内各控制仪表工作是否正常,检查电气设备工作是否正常。2.14整体机组主要运行参数控制值见表4。表4 整体机组主要运行参数控制值类 别控制参数范围备 注转 速ZTY85、ZTY170、DPC230:360 r/min ;DPC360、ZTY265、ZTY310、ZTY440:400 r/min ;ZTY470、DPC2803、ZTY630:440r/min运80%90%额 动力缸排温ZTY85、ZTY170、DPC2
25、30、DPC360、ZTY265、ZTY310、ZTY440:400 两缸温差20;ZTY470、DPC2803、ZTY630:420两缸温差20;夹套水温动力缸5585,压缩缸5080曲轴箱油温30-80压缩缸排温150燃料气压力燃气进机压力应为0.0550.083MPa(DPC2803、ZTY470、ZTY630为0.0560.14MPa),温度2在机组调压阀前为0.5 1.0MPa启动气压力缸头启动1.782.4MPa,气马达启动0.61.0 MPa温度:2机身振动良好7.1mm/s,合格18mm/s3每周维护保养(150工作小时)3.1每班维护保养的全部内容。3.2初次运转一周后,检查
26、全部紧固件的拧紧情况,以后根据实际情况定期检查。3.3初次运转一周后,检查轴承间隙和活塞杆的跳动,以后半年检查一次。3.4初次运转一周后,将压缩机组曲轴箱润滑油全部更换,清洗压缩机润滑油粗滤,以后根据定期检测情况更换润滑油。3.5初次运转一周后,检查皮带的张紧程度,运行中皮带应平稳,以后每月检查一次。3.6向燃料气喷射阀补充适量的抗高温润滑脂。 3.7安装润滑油循环加热系统的机组应开启系统对润滑油进行过滤,每次运行时间为:1015min。4每月维护保养(700工作小时)4.1每周维护保养的全部内容。4.2清洗空气滤清器滤芯,更换空滤器机油。 4.3检查测量燃气过滤分离器的压力降,超过规定值时应
27、对过滤器滤芯进行清洗和吹扫。4.4检查清洗空气进气混合阀,更换损坏零件。4.5检查调整火花塞电极间隙,清除火花塞积垢,清除高压线圈高低压导线接点的氧化物,检查调整触发线圈与磁钢的间隙,清除其脏物。4.6根据现场运行情况,检查清洗压缩机组进、排气阀,并对气阀进行验漏;对损坏部件进行更换(对于环状气阀应全部更换弹簧、阀片)。4.7停机排放动力缸扫气室、十字头导轨存油池内积存的润滑油,并清洁十字头导轨的存油池;检查十字头滑道间隙情况及动力缸中体侧盖板到传动箱油路是否畅通,检查并适度拧紧十字头销、活塞杆锁紧螺钉及活塞杆并紧螺帽和并紧螺帽的止动块,检查刮油环、填料连接紧固情况。4.8打开曲轴箱盖板检查润
28、滑油外观色泽和曲轴箱油位;用油品分析仪检查曲轴箱油质和水分,根据检测结果并结合推荐的换油周期更换曲轴箱润滑油;盘车检查连杆大头螺栓及油匙紧固情况,检查中间轴瓦存油池、滑道上方存油池有无杂物。 4.9给风扇轴承、水泵轴承、惰轮轴承、余隙丝杆加注规定牌号的润滑脂。4.10检查传动皮带松紧程度和磨损情况,进行必要的调整和更换。 4.11检查燃料气、启动气球阀是否内漏或关闭不严,燃气转阀检查是否存在磨损、开口位置是否正确,并进行必要的调整和更换。4.12清洁飞轮表面,检查飞轮外观有无裂纹、紧固螺栓及键(涨紧)连接有无松动、飞锤紧固情况;检查各地脚螺栓、压缩缸支撑螺栓、各主要联结螺栓的紧固情况。4.13
29、检查机组所有安全保护装置和仪控系统的工作可靠性、灵敏度。4.14试运转,检查机组是否正常。5半年维护保养(4000工作小时)5.1每月保养的全部内容。5.2检查点火系统电路、电器工作情况,检查或更换火花塞。5.3检查、拧紧连杆螺栓与连杆大头瓦盖上的油匙锁紧情况。5.4检查曲轴轴向窜动;检查记录中体滑道间隙。5.5检查清洗燃料喷射阀,更换或修理损坏件。 5.6检查清洗卧轴传动装置,包括启动器分配阀、注油器、调速器、柱塞泵等。5.7清洗冷却器散热面上的昆虫和杂物;冷却液水质化验。 5.8检测、调校仪控系统压力表、压力变送器、信号回路、联锁试验。5.9试运转,检查机组是否正常。 6一年维护保养(80
30、00工作小时)6.1半年维护保养的全部内容。 6.2检查点火系统中交流发电机工作的可靠性。6.3清洗检查润滑装置,润滑系统管路及阀、泵等零部件,更换修理损坏件。6.4清除动力缸、压缩缸、活塞、活塞环、气缸盖及进排气口上的积炭。6.5检查并记录活塞、活塞杆、活塞环、气缸的磨损、断裂与弯曲情况、活塞开口间隙及侧向间隙、刮油环、填料组件,必要时进行修理或更换。6.6检查调整压缩缸活塞死点间隙,使缸头端为曲柄端间隙(冷态)的两倍。检查活塞杆填料的磨损和密封情况,更换磨损件。6.7清洗检查燃气注入系统管路、管件及阀件,更换磨损件。6.8检查更换冷却器风扇传动皮带; 检查更换水泵传动皮带、水泵机械密封和水
31、泵其它易损件。6.9检测飞轮端面跳动及径向跳动情况。6.10检查、清洗工艺管路各安全阀,按期对安全阀进行调校。6.11检查仪表柜上仪表显示是否正常,仪表柜与端子柜里连接线路工作是否正常;校验温度变送器、温度表。6.12试运转,检查机组是否正常。7三年维护保养(24000工作小时)7.1一年维护保养的全部内容。7.2检查主机各主要零部件,包括机身、曲轴、飞轮、轴承、轴瓦、轴颈、连杆及大小瓦、十字头与十字头销、中体滑道、活塞及活塞杆、压缩缸、余隙缸等磨损情况及其损坏情况,按需要进行修理和更换。7.3 检查各管道系统、压力容器、阀门的腐蚀与损坏情况,按GB150、TSG R0004、JB/T4730
32、等标准要求对压力容器及其附件做探伤、测厚等无损检测和压力试验。8长期封存机组的维护保养8.1排尽冷却系统的冷却液,排尽高位油箱、曲轴箱润滑油,清洗曲轴箱内部、十字头与中体滑道等部位。在曲轴箱、十字头、中体滑道、连杆、活塞杆及填料等各部位均匀涂抹防锈油。8.2拆下空气进气总成,清洗混合阀,均匀涂抹防锈油;清洗空气滤清器,加入足够的机油。8.3拆下燃气进气转阀,清洗并润滑阀体和阀芯。8.4清洗动力缸、动力活塞、扫气室、压缩缸、压缩活塞及气阀,均匀涂抹防锈油。8.5在余隙缸、余隙活塞和余隙活塞杆上均匀涂抹防锈油,余隙活塞杆外露部分涂抹润滑脂。8.6 用黄油均匀涂抹调速装置各轴承、空冷器风扇轴与轴承。
33、8.7在机组所有未涂漆的金属裸露外表面涂上防锈油脂。8.8调整张紧轮位置,使三角皮带卸载。8.9用盲板封堵机组燃料气口、工艺气进排气口、放空口,使机组与场站工艺系统隔开。8.10仪控系统电源采用物理隔断,仪控系统与机组上锁挂停用标识。8.11采取必要措施防止机组日晒雨淋及风沙或大气中有害气体的侵蚀,防止零件和工具丢失、损坏。9启封后的维护保养9.1拆下曲轴箱的侧盖与顶盖,检查清洗曲轴与曲轴箱,按要求的量加入规定牌号的润滑油。9.2拆下空气进气总成,清洗混合阀;清洗空气滤清器并加注规定牌号的轻质油至规定刻度。9.3拆下动力缸盖,清洗气缸内孔及动力活塞,清洗压缩缸、余隙缸、气阀、轴承、十字头、中体
34、与活塞杆等零件,并加注或涂抹润滑油。9.4清洗填料组件的刮油环、密封环并涂抹润滑油。9.5拆开调速装置,清洗并检查调速装置是否灵活,按要求加注润滑脂。9.6排放注油器内的润滑油,加入新润滑油,拆开每一根油管,手动注油器,检查润滑油是否能顺利到达每个注油点。9.7调整三角皮带的松紧程度,检查空冷器百叶窗开关是否灵活,并涂抹润滑脂。9.8检查各重要连接螺栓、螺母是否锈蚀、松动,扭矩值是否符合要求。9.9拆除所有盲板,使各管线连接正常,防止泄漏。9.10接通机组电源,检查仪控系统显示是否正常,检查超速停车开关调整是否适当。10电动机与仪表控制系统的维护保养10.1电动机的维护保养:对油加热器电动机的
35、维护保养应严格按防爆电动机维护保养规程和要求进行(详见相应的电动机使用说明书)。10.2检测仪表的维护保养:压力表、温度表、温度变送器等按其相应标准规定的周期进行检定、调整,满足各自技术指标的要求。10.3接地电阻的测量:仪表控制系统接地电阻的大小应保证控制系统使用安全和工作可靠、稳定,并满足相关标准要求。 10.4控制柜每半年应由专业人员检修一次, 检修时应特别注意:10.4.1继电器、接触器的动作和触点接触是否可靠。10.4.2电流互感器次级决不允许有接触不良或开路现象。10.4.3安全栅的本安特性不得降低。10.4.4各停车报警点的参数设置和自动启动、停止的参数设置是否正确,动作是否可靠
36、。10.4.5经常检查一次线路及相关电气元件,确认紧固螺钉是否有松动,接触是否良好,动作有无卡滞。10.4.6对电磁阀的检查应注意保持其隔爆特性。10.5控制系统使用维护注意事项:10.5.1对控制系统的任何元器件进行插拨或电气连接,必须在控制柜断电的状态下进行。10.5.2机组长期停用期间,应将控制系统电源断开。附图1:整体式压缩机组启机加载操作流程示意图附图2:整体式压缩机组停机操作流程示意图附图3:整体式压缩机组启机加载过程控制示意图附表1:整体式压缩机组正常运行中的维护计划表21附图1:整体式压缩机组启机加载过程控制示意图部门班组操作流程技术要求三级单位生产办调度室是否否是否完成整改是
37、否符合启机条件按启机加载操作流程进行是故障、问题处理启机前的检查提出整改方案指令启机见启机前的检查与准备2.1-2.4条增压技术组维修单位维修班增压站班组附图2:ZTY265压缩机组启机加载操作流程示意图否启机前的检查和准备:1非拆卸检查机组紧固连接情况,清除机组区域的异物。2ZTY265机组燃料气系统进机压力应为0.0550.083MPa。3缸头启动气源压力应为1.782.4MPa。4润滑系统油位是否在规定位置,并手动泵油2次以上。5冷却系统水位是否在规定的位置;水管路各阀门均应开启。6仪控系统各种显示、控制仪表及安全保护装置工作是否正常。7工艺系统及其它进气阀处于关闭状态,排气阀处于全开状态,机组旁通阀处于全开状态。8打开动力缸盖上的放泄阀和放空球阀,断开火花塞接线柱,人工盘车24圈,应无卡阻、异响等不正常现象和感觉,然后关闭放泄阀和放空球阀,并重新连接火花塞线路。注意:DPC2803、ZTY470、ZTY630还应检查空气压缩罐压力是否在0.60.9MPa;仪表盘上转速调节压力表指针回零。是否符合启机条件按下控制柜“复位”按钮,将调速器调速旋钮旋至转速最小位置。注意:ZTY470以上机组禁止使用气动及机械调速。待动力缸内点火正常后,缓慢打开燃料气进气球阀。检查机组空负荷运行情况及参数同时调整机组转速保持在250300rpm无负荷暖机。缓慢打开启动气控