桥梁上部构造标准化施工.docx
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1、上部结构是相对复杂的形式,施工工艺多样,同时直接承载着道路的流量及荷载,本次小编以海南省某处的桥梁施工为例,来和大家一起学习桥梁的上部构造标准化施工都应该注意到哪些部分。1、预制场场地建设1.1 预制场比选预制厂应提前规划,确定合理的布置方式,预制厂规划应充分考虑到制梁数量、使用时间和周期性的要求,做到经济、合理、整齐、有序,形成标准化、工厂化化施工的要求。1、预制场选址与布置要经过多方案比选,根据制梁数量、时间的要求确定需要的台座数量及相应的存梁区大小确定梁厂的使用面积,并绘制预制厂布置图,示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。2、预制厂内按场内道路、制梁区
2、、存梁区不同标准进行厂内砼硬化。 场内硬化时控制纵横坡排水,制梁区每台座四周在进行硬化时必须预留排水槽,排水槽采用50钢管压槽,深度不小于2.5cm。场地硬化及排水3、桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时,应对场地分层碾压密实,防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。4、场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施,喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压,保确保梁片的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤,避免出现喷嘴堵塞现象。5、预制厂内施工用电、施工用水必须布设专门的线路,不得私拉乱接,和预制厂场地施工时同规划、同施工、同时投
3、入使用。6、预制厂内龙门吊走行轨道必须单独布设,且基础必须满足承载力要求,并和场地硬化同步考虑施工,龙门吊安装完成后及时进行标定,方可投入使用。7、和预制厂配套的钢筋加工棚、木工棚、电工房需在预制厂规划时同步进行、同步施工。材料存放区采用活动式顶棚彩板房,并且设置在龙门吊范围内,方便材料装卸。临时驻地建设应和施工区分开,并进行统一规划、建设,确保整体美观。自动喷淋养护设施1.2 预制梁的台座设置1、台座两端张拉受力区各2m范围做成扩大基础,深度3050cm,基础内布设双层钢筋网,确保张拉整体受力均匀。2、台座一般采用C20砼进行立模浇注,四周顶部设置5cm*5cm角钢镶边,以保证底板边线顺直和
4、整体刚度。3、后张板梁台座一般高出硬化砼面30cm,底部预留拉杆孔眼,后期加固模板用。T梁底座设置4、预制梁的台座强度应满足张拉要求,台座尽量设置于地质较好的地基上;对设置在填方区、填挖交界及软土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土,防止不均匀下沉开裂;台座与施工主便道要有足够的安全距离。5、底模采用通长钢板,不得采用砼底模,钢板厚度应为68mm,并确保钢板平整、光滑,及时涂脱模剂,并采用有效的措施以防止底模污染台座铺设长整体式钢板6、反拱度设置和分配应满足设计和线形要求;台座的侧边应顺直,要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁,台座两端支座位置设三角形楔块,T梁安装后的预埋钢板能够保持水平,并
5、与支座垫石顶面密贴,使橡胶支座均匀受力,同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。台座边防漏浆措施T梁纵坡调节7、预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度,以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定,并要有一定的富余度。8、台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距梁台座两侧用红油漆标明钢筋间距9、存梁场应设置与梁片支座同长的底座,存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内,且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料,且不污染梁底。存梁台座设置1.3机械设备1、进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求;安装调试简便,容易操作、维修方便,可靠性
6、高,安全性能好;对环境不会造成污染和破坏,如油、声污染。2、严格遵守持证上岗制度,机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程,熟练掌握机械设备的操作规程现场悬挂机械设备操作规程及注意事2、模板安装1、预制梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求(具体要求见表)。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量,不允许开始梁片生产,必须更换或经整修符合下表要求后才能进行生产。2、预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模,钢板厚度不小于6mm,侧模长度一般要比设计梁长1,每套模板还应配备相应的锲块模板调节,以适应不同梁长的需求使用标准化的整体
7、钢模锲块模板调节梁长模板3、侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距,间距应根据翼缘钢筋间距设置,确保不影响翼缘环形钢筋安装翼缘环形钢筋安装对模板的要求4、模板应指定专业厂家进行加工生产,在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验,出厂前应进行试拼和交工检验,确保模板接缝密合平顺,不漏浆,无错台。5、有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆,确保能根据设计要求进行横坡调整,吊装后保持横坡平顺翼缘板可随路拱坡度调节吊装后横坡平顺6、翼缘梳形模板应设置加劲肋,确保浇筑砼时模板不变形、不跑模;负弯矩张拉槽必须使用梳形模板,可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形,待梁体混凝土初凝后即可拆除。上述模
8、板的厚度均不得小于10mm,保证刚度满足要求,不易变形。翼缘加劲模板负弯矩槽采用梳形板7、T梁横隔板底模不应与侧模联成一体,必须采用独立的钢板底模,以保证在先拆除侧模后,横隔板的底模仍能起支撑作用,直至张拉施工后才能拆除,避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹,同时模板数量应满足施工需要。独立的横隔板底模8、T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起,端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔,确保T梁端头横向钢筋能通长设置,数量符合设计要求,对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开,不得截断或不安装。9、T梁横隔板端头模板采用整体式模板,顶面到行车道板
9、顶端,与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔,尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔,控制主筋的平面和水平位置,保证梁体架设后横隔板连接顺畅。端部横向钢筋模板开孔、开槽横隔板端头模板10、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施,确保模板不漏浆,推荐采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆。端头模板止浆措施在外侧钢筋周围采用高强止浆橡胶条止浆11、使用专门混凝土脱模剂,并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀,确保梁片色泽一致,表面光洁。12、当要求梁片设置横坡时,梁翼板必须按横坡预制。13、模板在安装后浇注砼前,应按照有关规定对底
10、模台座反拱及模板的安装进行检查,尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。翼缘梳形板止浆措施14、安装小箱梁模板时,要采取可靠措施有效固定内模,防止内模上浮或下沉。预制小箱梁模板15、模板在使用过程中承包人应加强维修与保养,每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作,平整放置防止变形,并做到防雨、防尘、防锈。16、模板在吊装与运输过程中,承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。3、钢筋加工1、钢筋加工厂应实行封闭管理,储存区、加工区、成品区布设合理,设置明显的标志标牌(图5.3.1、图5.3.2)。场内加工棚采用轻钢结构搭设并设置围墙或隔板封闭。主要作业区、堆放区及
11、道路应作硬化处理,场内必需配备数控弯曲机钢筋加工场标志标牌钢筋加工场封闭结构数控机及操作规程2、对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放,并做好标识;钢筋焊接注意搭接长度,两接合钢筋轴线一致,级钢筋采用结502或结506焊条;直径22mm以上的钢筋应采用机械连接。横隔板钢筋采取提前制作,整体安装,其他钢筋在现场绑扎,同时注意预埋钢筋。3、钢筋的垫块应采用专用高强砂浆垫块,纵横向间距均不得大于1m,梁底间距不得大于0.5m。4、钢筋绑扎、安装时应准确定位,伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位;横隔板钢筋必须使用定位架安装,确保高低、间距一致,符合设计要求
12、,无漏筋现象,也可采取提前制作,整体安装;与波纹管等干扰的钢筋严禁切断,应采取合理措施避开。肋板钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎,在水平混凝土地面上,制作肋板竖向间距槽,间距槽采用角钢切槽,长度按照设计图肋板长确定。竖向筋按照间距槽摆放,并穿入横向筋固定,横向筋间距由横向间距架固定。T梁钢筋定位架横隔板钢筋定位架横隔板钢筋整体制作翼缘环形钢筋定位辅助措施与波纹管冲突的钢筋安装面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台根据设计图纸固定间距槽,间距槽采用8# 圆钢以疏筋形式焊制,再将半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作平台外侧按照翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管,以保证环形钢
13、筋整齐。面板钢筋安装制作防撞护栏预埋钢筋伸缩缝玉蛮钢筋安装整齐顺直5、钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块,确保垫块能承受足够压力而不破碎,绑扎牢固可靠,纵横向间距均不得大于0.8m,梁底位置间距不得大于0.5m,确保每平方米垫块数量不少于4块使用梅花形高强度砂浆垫块6、钢筋焊接时,注意搭接长度,两接合钢筋轴线一致,级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接,要求镦粗,连接紧密。钢筋头加工制作7、支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形,支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接,将镀锌钢板加固于夹具
14、上,在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片,在加固镀锌钢板时预留出反拱,待焊接完成拆除夹具时,镀锌钢板可恢复成平直形式;或是采用钻孔焊接,防止焊接钢板时弯曲变形。支座预埋钢板锚脚连接筋焊接采用夹具固定防止变形8、对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋,严禁假植筋、植虚筋。4、波纹管、锚垫板1、在钢筋绑扎过程中,应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置,波纹管U型定位筋必须敷设,每4060cm设置一道,不得缺省。波纹管定位准确波纹管接头包裹波纹管定位钢筋定位架2、冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.3mm。波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管,接头长度不低于规范要求,
15、并在波纹管连接处用密封胶带封口,确保不漏浆。3、为保证预留孔道位置的精确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置,锚垫板还应编上号,以便钢铰线布置时对号入座。4、钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作,如在管上覆盖湿布,以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。5、钢绞线下料时要通过计算确定下料长度,要保证张拉的工作长度,下料应在加工棚内进行,切断采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割,同时注意安全,防止钢绞线在下料时伤人。6、端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm,不得过长或太短,并包裹进行保护,以便吊装后进行连接。T梁端部负预应力波纹管预留T梁端部负预应力波纹管包裹保护7
16、、圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管,负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管,防止波纹管挤压变形、漏浆,确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。波纹管保护8、必须按以下顺序施工负弯矩预应力:吊装后先接好负弯矩预应力波纹管再绑扎横向湿接头钢筋浇捣横向湿接头砼湿接头砼强度达到后才能穿负弯矩预应力钢绞线最后张拉。负弯矩预应力施工5、混凝土浇筑1、砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计,多做几组进行比较,除满足砼强度和弹模要求外,还要确保砼浇注顺利和砼外观质量,选用表面光洁,颜色均匀的作为施工配合比。2、梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌
17、注完成不设施工缝。施工中应加强观察,防止漏浆,欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。3、在梁体混凝土振捣浇注完成后,采用木抹子对梁顶进行抹光,初凝之前再进行二次收浆处理,最后用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来,加强混凝土质量。梁顶收浆、拉毛4、要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板,对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣,确保锚下砼密实。5、夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度,当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施,与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。浇筑质
18、量较好的T梁6、梁片的预制要有同条件养生试块,试块要放置在梁片的顶板上,与该梁片同时、同条件养生。同条件养生试块6、预应力张拉1、张拉前的砼养生时间及强度控制:砼强度应不小于设计规定值,T梁时间必须遵从设计规定。2、梁体预制完成后,出坑时间一般不少于10天,存梁时间不宜超过2个月,上拱不超过2cm。3、注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护,采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部附近进行焊接作业,防止焊渣溅落到钢绞线上。钢绞线保护4、张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算,尤其对千斤顶和油泵进行仔细的
19、检查,保证各部分不漏油并能正常工作。5、张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法,如果预应力筋的伸长量与计算值超过6,要找出原因,可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。6、钢束的张拉采用两端同时对称张拉,对长索更应严格控制,张拉顺序按设计要求进行,原则上的顺序为:先上后下,先中间后两边,应对称于构件截面的竖直轴线。7、目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性能的锚具,张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选用张拉程序:当为普通松弛级的力筋时,其张拉程序为0初应力1.03con;当为低松弛级的力筋时,若在设计中预应力筋的松弛损失取大值,其张拉程序为0初应力con(持荷2min锚固)。8、设计控制张拉应
20、力con应是扣除所有损失后的值,如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出,则在施工中是否采取超张拉应与设计单位协商并根据实际情况确定,如目前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失,在正式张拉之前应通过试验来确定锚具的磨阻损失。9、一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围,若超出规范需重新穿束张拉,锚固时也要作记号,防止滑丝。10、预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固,端头多余钢绞线切除必须使用用砂轮机,严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护,当需长期外露时,应采取防止锈蚀措施。11、所有张拉工作均统一按下表的格式及要求进行原始数据记录。12、每个预制梁场在第一片梁片张拉完成后,均必
21、须委托有资质的检测单位对其进行预应力张拉检测,分析总结经验,同时,在预制梁片生产过程中,按比例随机抽取梁片进行预应力检测。13、本项目预应力张拉必须采用智能张拉设备。7、压浆T及现浇箱梁张拉推广采用真空压浆(图5.7.1),具体要求应参考如下规范:公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)建筑工程预应力施工规程(CECS180-2005)预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/T529-2004)预应力混凝土用金属螺旋管(JG/T3013-94)。真空压浆施工工艺流程如下:压浆用水泥浆配合比专项试验波纹管留孔压浆设备准备切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门连接真空泵对孔道抽真空制浆、压浆其
22、他非真空压浆预应力混凝土施工应满足以下要求:(1) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。(2) 压浆作业过程,最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次,每天用完后也用清水进行冲洗。(3) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5时,在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。(4) 水泥浆压注工作应在一次作业中,连续进行,并让出口处冒出废浆,直至不含水沫气体的废浆排出,其稠度与压注的浆液相同时停止。(5)为保证钢绞线束全部充浆,进浆口应予封闭,直到水泥浆凝固前,所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。(6)本项目压浆必须采用智能压浆设备。普通压浆施工8、封锚1、孔道压浆后应
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