11.塑件成型工艺.pptx
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1、塑件成型工艺2013/11/6塑胶产品制造过程中,塑胶件成型是其中十分重要内容之一。塑胶件成型是将各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑胶件成型是以注塑、挤塑、吹塑和模压等成型工艺,塑胶产品制造又以注塑成型工艺最为常见。注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法,它适用于全部热塑性塑料(热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料,如ABS、PP、PE、PC、PA、POM)和部分热固性塑料,塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。塑件成型工艺2013/11/6注塑成型(injection molding)是指将已加热熔融的材料喷射
2、注入模具内,经冷却与固化后,得到成型品的方法。其具体过程是,将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中,经加热塑化成熔融状态,由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状,开模取出胶体后就完成了一个工作周期。注塑成型2013/11/6卧式注塑机立式注塑机注塑机料斗送料杆放置模具区域模具操作面板区域操作面板区域2013/11/6注塑成型流程1、预处理:配料着色 材料加热 模具安装 嵌件预热2、送料注塑成型(按照规定的工艺参数)3、产品脱模4、去浇口,检查缺陷,修边2013/11/6可能与设计相关成型缺陷1、填料不足。填充不足表现为注塑件不完整或细
3、节不完全,是因为塑料未完全充满模腔所致。2、缩水纹(缩印)缩水痕通常表现为塑料表面冷却硬化收缩缺料所致的凹痕(塌坑、瘪形),主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。3、脱模困难。脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)是指注塑件(或连同浇口)在模具内被粘住或紧缩在模具内,不能出模或脱模困难。4、翘曲变形。翘曲变形是指注塑件形状与模具型腔相似,但呈现翘曲或变形。5、熔接痕。熔接痕是指在塑胶件表面的冷料熔解的痕线。熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时,因不能完全融合而产生线状的熔接痕。2013/11/6注塑模具形式20
4、13/11/6注塑模具形式2013/11/6挤出成型挤出成型应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。原理:料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后成型,经定型得到制品。挤出成型方式见动画2013/11/6吹
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