莫奈简介(全英)ppt课件.ppt
《莫奈简介(全英)ppt课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《莫奈简介(全英)ppt课件.ppt(35页珍藏版)》请在文库网上搜索。
1、边被破坏,即由原来尖锐 的、多角形的磨料变成圆而钝的磨料,使得材 料的磨损率下降。 n 另一种表现为磨料破碎,生成尖角和锐边,使 得材料的磨损率增大。 35 (4)载荷的影响: 磨损率与压力成正比,但有一转折点,当 压力达到或超过临界压力时,磨损率随压 力的增加变的平缓。 36 5)材料的基体组织和性能 o 钢铁材料的基体组织与耐磨性的关系指出, 基体组织的耐磨性一般按铁素体、珠光体 、贝氏体和马氏体的顺序递增。 o 在实际工作中选用耐磨材料并不是如此简 单,一个普遍的观念是“硬度越高的材料耐 磨性越好”。适合于较低接触应力、较低滑 动速度的滑动磨料磨损条件。 o 相反,在高接触应力、高冲击或
2、相对滑动速 度快、磨料硬而锐利的情况下不适用。 37 图2-35 钢与铁的各种基体组织的耐磨料磨损性 38 o 未经热处理钢的耐磨性单值地决定其宏观硬度。 o 热处理钢的相对耐磨性随宏观硬度增高而线性地增 加,但比未经热处理钢要慢些。 o 耐磨性不仅取决于钢的硬度,而且取决于成分。 n 不同成分的热处理钢虽然只有相同硬度但耐磨性不 同,说明各种的耐磨性与宏观硬度间并不存在单值 的对应关系。 o 磨损的金属表面上发生了最大限度的“加工硬化”, 材料耐磨性与其磨损后的表面硬度成正比。 39 o 高锰钢材料是一个典型的实例。高锰钢经水韧性处 理后,获得单一奥氏体组织,硬度约为HB180230 。 o
3、 用高锰钢制作的挖掘机斗齿,在挖掘硬的矿心时, 由于高锰钢得到充分的加工硬化,表现出良好的耐 磨性,优于回火马氏体和贝氏体钢。 o 相反,若将高锰钢斗齿用于挖掘主要含石英砂的砂 土层时,其耐磨性远不如马氏体和贝氏体钢。 40 二、粘着磨损 o 定义:两个接触表面相对运动 时,由于接触点粘着和焊合而 形成的粘着结点被锯切断裂, 被剪断的材料由一个表面转移 到另一个表面,或脱落成磨屑 而产生的磨损。 o 粘着磨损的主要特征是出现材 料转移,同时沿滑动方向产生 不同程度的磨痕。 时 间 磨损量 o ab 图2.1 粘着磨损阶段磨损特征 41 (1) 磨合阶段:磨损量随时间的增加而增加。出 现在初始运
4、动阶段,由于表面存在粗糙度, 微凸体接触面积小,接触应力大,磨损速度 快。 42 (2)稳定磨损阶段:摩擦表面磨合后达到稳定状 态,磨损率保持不变。标志磨损条件保持相 对稳定,是零件整个寿命范围内的工作过程 。 43 (3) 剧烈磨损阶段:工作条件恶化,磨损量急 剧增大。精度降低、间隙增大,温度升高, 产生冲击、振动和噪声,最终导致零部件完 全失效。 44 非典型磨 损曲线 45 磨损特性曲线-浴盆曲线 典型浴 盆曲线 46 1) 粘着磨损的分类 47 五类典型粘着磨损 (1)轻微磨损: 粘着结合强度比摩擦副基体金属抗剪切强度都低 ,剪切破坏发生在粘着结合面上,表面转移的材料 较轻微。 (2)
5、涂抹: 粘着结合强度大于较软金属抗剪切强度,小于较 硬金属抗剪切强度。剪切破坏发生在离粘着结合面 不远的较软金属浅层内,软金属涂抹在硬金属表面 。 48 (3)擦伤: 粘着结合强度比两基本金属的抗剪强度都高。 剪切发生在较软金属的亚表层内或硬金属的亚 表层内,转移到硬金属上的粘着物使软表面出 现细而浅划痕,硬金属表面也偶有划伤。 (4)划伤: 粘着结合强度比两基体金属的抗剪强度都高, 切应力高于粘着结合强度。剪切破坏发生在摩 擦副金属较深处,表面呈现宽而深的划痕。 49 (5) 咬死: 粘着结合强度比两基体金属的抗剪强度都 高,粘着区域大,切应力低于粘着结合强度。 摩擦副之间发生严重粘着而不能
6、相对运动。 50 2)影响粘着磨损的主要因素 o 影响粘着磨损的因素多而复杂,概括起来有两个方 面,即摩擦副的工作条件和摩擦副的材料特性。 1润滑状态的影响 o 润滑状态对粘着磨损的影响很大,这是由于润滑膜 或表面膜可以有效地防止摩擦表面的直接接触和产 生联结点。因此,在润滑油中加入能提高油膜强度 和润滑能力的油性和极压添加剂,能显著提高抗粘 着磨损能力。 51 2载荷、滑动速度和温度的影响 o 随着载荷和滑动速度不断增加,摩擦界面的 温度不断升高。在摩擦磨损过程中,金属材 料表面及表层将发生一系列的成分、组织结 构和性能变化,如加工硬化、产生“白层”组 织二次淬火、形成牢固的氧化膜等都能提高
7、 材料的抗粘着磨损性能;反之材料的软化、 其至熔化等都将使磨损率提高。 52 载荷 当载荷增大到某一临界 值后,粘着磨损量会急 剧增加。右图是四球机 磨痕直径的变化,当载 荷达到一定值时,磨痕 直径迅速增大,此载荷 称为胶合载荷。 53 3摩擦副材料的影响 o (1)金属互溶性的影响 相同金属或互溶性 大(晶格类型、晶格常数、电子密度及电化 学性能等相同或相近)的金属摩擦副,具有 较强的粘着倾向,因而抗粘着磨损能力低。 o (2)金属晶体结构的影响 密排六方晶体结 构的金属一般比面心立方晶体的金属抗粘着 性能好,这是由于面心立方滑移系数大的缘 故。 54 o Cu/Ni与Fe/Ag磨损率相差5
8、00倍 55 (3)金属组织的影响 o 多相组织的金属比单相金属的抗粘着性能好 o 金属化合物比单相固溶体的抗粘着性能好 o 金属与非金属组成的摩擦副比金属与金属摩擦 副抗粘着性能好, o 脆性材料比塑性材料抗粘着性能好。 n 这是由于塑性材料粘着结点的破坏常发生在离表面 较深处,磨屑较大,而脆性材料粘着结点的破坏处 离表面较浅,主要是剥落,磨屑呈细片状。 56 o 在工业生产中常采用各种表面技术来提高金 属摩擦副的抗粘着性能。 n 一类是表面强化或硬化处理(如表面淬火、化学热 处理、电镀、喷涂及各种涂层等), n 另一类是表面润滑处理(如渗硫、磷化、表面软金 属涂层等)。 57 三、疲劳磨损
9、 o 定义:摩擦副材料微体积受循环接触应力影 响,导致反复变形,产生裂纹和分离出微片 或颗粒的表面疲劳剥落现象,称为疲劳磨损 或接触疲劳磨损。 o 接触疲劳磨损失效的主要形式是点蚀和剥 落,即在原来光滑的接触表面上产生深浅不 等的凹坑(也称麻点)和较大面积的剥落坑。 o 疲劳磨损有点蚀、剥落、剥层与擦伤 58 点蚀实物 59 剥 落 60 o 接触疲劳磨损的过程一般分为两个阶段,即 在材料表面或表层首先萌生出疲劳裂纹和随 后产生裂纹扩展。 o 当摩擦副两个接触体相对滚动或滑动时,在 接触区将产生很大的接触应力和塑性变形。 o 由于交变应力长期反复的作用,在材料表面 或表层的薄弱处引发疲劳裂纹并
10、随后裂纹逐 步扩展,最后金属以薄片的形式断裂剥落下 来成为磨屑。 61 o 点蚀的裂纹:一般从材料的表面开始,向内 倾斜扩展,然后折向表面,裂纹以上的材料 折断脱落下来即产生点蚀。因此点蚀坑的表 面形貌像“扇形”。 o 剥落的裂纹:一般从材料的亚表层开始,与 表面平行的方向扩展,最后形成片状的剥落 坑。 62 63 1)影响疲劳磨损的主要因素 o 疲劳磨损的评定指标一般不是用磨损失重或体积迁移 量表示,而是用一定接触应力下,接触元件的循环周次 (即疲劳寿命)来表示。 1载荷的影响 o 载荷是影响疲劳磨损寿命的重要因素。一般认为球 轴承的疲劳磨损寿命与载荷的立方成反比,即 o 式中 N球轴承的疲
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 简介 ppt 课件