配合物结构ppt课件.ppt
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1、4)机器脏污不堪,故障率很高; 5)从仓库调出来的治夹具已经损坏,不能使用; 6)员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 52 4.清扫推进的重点 1)领导以身作则 2)全员参与,责任到人(事事有人管) 3)与机器设备的点检保养工作相结合 4)寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6)关注“死角”,彻底清扫 53 5.清扫推进的步骤 1)准备工作 2)从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3)清扫点检机器设备 4)整修在清扫中发现有问题的地方 5)查明污垢的发生源 6)实行区域责任制 7)制定相关清扫基准 6.实施清扫常用方法 1)白手套检查法 2)5Why法 54 55 56 仓库出口
2、的卷帘门都擦得 干干净净 57 没有规矩,不成方圆! 58 四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的 1)通过制度化标准化维持前面3S的效果,培养良好 的工作习惯 2)形成卓越的企业文化,提升企业形象 59 2.清洁推进的重点 1)贯彻6S意识,寻找有效的激励方法 2)坚持不懈 3)彻底贯彻前3S 4)推行“透明管理” 5)形式多样的考核检查 6)使制度标准化 7)持续系统的培训 60 3.清洁推进的步骤 1)维持前3S的效果 2)制度化、标准化的过程 3)不定期检查频率的确定和落实,不断改善并养成 习惯 4.清洁推进常用方法 1)流动红旗 2)3U-MEMO法 61 5.清洁的延伸 1
3、)员工精神清洁; 2)员工服饰清洁; 3)无形物的清除(如:噪音、有害气体等) 62 员工不是因你期望而工作,而是 因为你检查而工作。 HP卡莉 63 操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办 64 65 66 67 案例讨论: 公司的规章制度为何执行不彰? 68 十年树木,百年树人! 69 五、素养(5S)的推进重点 1.推进素养的目的 1)促使人人有礼貌、重礼节,进而行成优良的风气, 创造和谐的团队精神 2)让每一个员工,从上到下,都能够严格遵守规章 制度,培养有良好素质的人才 3)创造一个充满良好风气的工作场所 70 2.素养活动的内容 1)遵守公司的规章制度 2)对待工作认真负责,态
4、度诚恳 3)在语言和行动上从不伤害他人 4)体谅他人的难处 5)注意日常礼貌、问候 6)多用感谢赞赏的语言 7)坦诚倾听他人意见 71 3.素养推进的步骤 1)学习公司的规章制度 2)理解规章制度 3)努力遵守规章制度 4)成为他人榜样 5)具备了良好的素养 72 4、素养的实施方法 1)营造团队精神 2)持续地推进前4S (固化标准化秩序化-习惯化活力化) 3)教育训练 4)制定礼仪守则 5)开展精神文明建设 6)6S竞赛活动 73 师傅带徒弟,言传身教,一丝不苟 74 员工素养高低, 厕所可见一斑 75 安全责任重于泰山! 76 六、安全(6S)的推进重点 1.安全管理的目的 1)保障员工
5、安全 2)保证生产系统的正常运行 3)建立系统的安全管理体制 4)减少经济损失 77 2.安全实施要领 1)建立系统的安全管理体制 2)重视员工的培训教育 3)实行现场巡视,排除隐患 4)创造明快、有序、安全的作业环境 3.安全管理的步骤 1)制定现场安全作业基准 2)规定员工的着装要求 3)不定期检查频率的 4)应急措施 5)日常作业管理 78 4.如何做好生产车间安全管理工作 1)生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2)安全工作的特点 无处不有、无时不在,涉及到每一个人、每一个岗位、 每一项生产活动 79 3)抓好车间安全工作 A)建立车间安全工作责任制,将安全工作落实到每一个人身上
6、; B)定期和不定期地组织安全检查,使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。(将安全隐患控制在萌芽状态) C)完善安全组织制度,班组设立安全员,班长主管全班的安全 工作,达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力; D)抓好经常性的安全教育,增强一线员工的安全意识; E)要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育; F)定时举行消防演习和逃生演习活动。 80 5.安全突发事件的处理 6.抓安全工作还需做好“六到” 1)心要想到 2)口要讲到 3)耳要听到 4)眼要看到 5)脚要走到 6)身要做到 81 82 83 破窗理论在6S管理中的应用! 84 第四部分 6S推进的实务手法 85
7、工欲善其事,必先利其器! 86 一、日本企业“五现”中心主义 1.“五现”中心主义 2.本田和丰田的现场案例 3.官僚主义 普通管理者 现场管理者 87 二、定置管理 1.定义 主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系,通过 科学地规划物品的摆放,从而处理好人与物、物与场所、人与场 所的关系,以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。 2.人与物的三种状态(三定基本原则) A 状态 B 状态 C 状态 管理的要领:消除C状态,将B状态改进为A状态。 88 3.物与场所关系 固定定置 自由定置 4.人与场所关系 利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法 确定最佳的状态。 89 5.定置管
8、理方式 1)物品固定、位置固定、标识固定 2)固定定置和自由定置 6.定置管理推进步骤 调查 分析 设计 实施 考核 改进 90 91 92 清扫工具干干净净,定置放置 93 三、目视管理 1.定义 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,亦可称 为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。 2.作用 1)导向作用 2)异常化及时显示 3)特别提醒和警示 4)优秀成果、事迹的及时展示 5)各种重要的信息及时公开以指引 94 95 96 97 3.目视管理的分类 颜色管理 形迹管理 看板管理 标示管理 98 1)颜色管理 定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异,对管理对象加以 识别和区分,以达到
9、有效管理之目的。 颜色管理的应用 、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 、利用不同的颜色区分不同的状态 、运用特殊颜色提醒和警示 99 100 101 2)形迹管理 定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品,在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理,达到易于取用和归位之目的 。 形迹管理的作用 、减少寻找工具的时间 、易于取用和归位 、工具丢失,马上知道 102 103 3)看板管理 定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公 布和快速披露,以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。 看板管理的作用 、利于相关人员快速响应 、利于信息交流,减少沟通障碍 、鞭
10、策激励作用 、提升企业形象 104 105 106 4)标示管理 定义 标示管理是工厂管理中的重要和基础环节,是细节管理的重要组 成部分,标示管理做得好可减少误用并提升效率。 标示管理的分类 、区域及位置标示 、产品标示 、状态标示 、职务标示 107 四、红牌作战及流动红旗 红牌作战 1.什么是红牌作战 指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单,其中红色代表 警告、危险、不合格或不良。 2.红牌作战的目的 寻找目标 引起重视 消除问题 108 109 3.红牌作战的实施 1)制定挂红牌的标准; 2)红牌的设计; 3)确定挂红牌的对象; 4)确定挂红牌的时机; 5)正式挂红牌; 6)挂红牌后改善效
11、果的追踪及确认; 7)水平展开及标准化。 110 流动红旗 1.流动红旗的目的 表彰先进 引起重视 形成内部良性竞争 2.流动红旗的实施 1)流动红旗的设计; 2)红旗流动频率的确定; 3)区域5S的评比; 4)评比得分最高者授予红旗; 5)循环评比; 111 5S流动红旗应用得当, 效果好 112 五、定点拍摄法 1.什么是定点摄影 定点摄影是在现场发现问题后,将现状拍摄下来备案,以用来跟进 和解决问题的一种方法。 2.定点拍摄的目的 1)横向比较,给予后进单位压力; 2)纵向比较,有利于问题的及时改善及效果的评估。 113 3、定点拍摄遵循的原则 1)同一位置; 2)同一高度; 3)同一角
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