生极板化成工艺规程.docx
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1、生极板化成工艺规程(机涂板)一、范围:本工艺规程适用于电动助力车用铅酸蓄电池生极板的化成、浸渍、干燥。二、原材料:1、正、负生极板:(应符合公司生极板质量要求)2、稀硫酸、硼酸、纯水。三、化成前准备:1、工作前穿戴好劳动保护用品。2、检查充电设备运行是否正常,检查充电设备输出线的极性是否正确,接触是否良好。3、将生极板及生产工具准备好,并运至指定的地点。4、调整化成槽内的电解液密度到规定值:d 25 =*g/cm3,及液面高度调整至一致。四、操作方法和工艺要求:1、把合格的生极板*片平放在指定位置上,在搬运摆放生极板时应做到轻拿轻放,不得损坏生极板。2、用钢丝刷清理极耳及生极板两边余膏,刷干净
2、。3、插片时先插正极板,后插负极板,要求轻插轻放,以免造成极耳处弯曲,损伤极板。4、同一槽内同性极板为并联,即极耳在同一方向,防止反插及插错。5、正、负生极板入槽后,除挂耳处应全部浸入化成液内,绝不允许有活性物质暴露空气中。6、每槽下完后,操作人员应自己检查是否有未下到位生极板或漏插生极板现象,并及时处理。下槽剩余生极板应正、负分开,不得混放,要及时归位于指定地点。7、化成值班人员认真检查是否有未下到位生极板,及时处理,电解液液面是否达到工艺要求,再补充离子水,调整液面保持水平一致。8、确认无误,把充电机运行状态调整到第一阶段,反充电进行启动充电,充电过程应特别注意正挂、反挂是否正确,充电极性
3、是否正确。9、从插片到接通电源进行反充电不得超过*小时,开机前检查电源正、负极与生极板接触是否正确,经检查无误后方可进行下一步操作。10、值班人员每隔*小时巡查一次化成情况,发现短路极板边框露出液面,立即处理,及时补水。11、生极板化成应按所需化成的极板型号所需的化成电流进行充、放电,严禁极板型号混杂及电流差错。化成充、放电电流及时间要求 注:(按正极板片数:20 片计)序 12AH 14AH 17AH 20AH号 电流 时间电流 时间电流 时间电流 时间1 反充 * * * * *2 静止 * * * * *3 初充电 * * * * *4 正充电 * * * * *5 放电 * * * *
4、 *6 正充电 * * * * 1h7 正充电 * * * * *8 放电 * * * * *9 正充电 * * * * *10 正充电 * * * * *12、当化成电解液温度升到*时,须降低化成电流或加冷却水设法降温。13、极板化成若是间断化成,必须冷空槽充电,如化成电解液温度过低,必须冷槽充电使之电解液温度达到*以上方可装槽,若电解液温度低于*以下时严禁装槽。14、化成充、放电电流及时间要求第 9 项正充电时间应根据极板化成成熟情况而定,若极板化成好应转入第 10 项步序。15、化成过程中每隔*小时检查一次,测量示范槽化成电解液的密度、槽温、充电电流并每隔*小时详细记录,要求所有数据必须
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- 极板 化成 工艺 规程