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1、CNC加工的知识CNC数控工艺的特点和CNC数控加工工艺规划的编制: ( 1 )CNC数控工艺要考虑加工零件的工艺性,确定加工零件的装夹与定位,选择刀具,制定工艺路线、切削方法及工艺参数等,而这些在常规工艺中可以简化。 ( 2 )CNC数控工艺设计主要用于指导CNC数控编程,我公司把CNC数控工艺员和编程员的职责和二为一,由程序设计员负责整套模具的CNC数控加工过程,提高了工作效率。 ( 3 )CNC数控加工的自动化程度高,影响因素多,在CNC数控加工中,质量和安全是自关重要的,必须得到保证。 ( 4 )CNC数控工艺的编制要有严密的条理性。CNC数控工艺复杂,影响因素多,需要对CNC数控加工
2、的全过程深思熟虑,要有很好的条理性,才能编好CNC数控工艺。加上CNC数控加工的自动化程度高,它的自适应能力就低,一旦出现问题,工人很难现场纠正,轻者造成加工缺陷,重者引起安全事故,因此要预先有条理的做好CNC数控工艺的设计。 ( 5 )CNC数控工艺的继承性好。凡是在生产中证明是好的CNC数控工艺,可以做成模板,作为档案保存起来,在以后加工同类零件时调用,可以节约时间,保证质量。 CNC数控加工工艺规划可以认为是由零件初始状态(毛坯)到最终状态(零件)间的一系列工艺过程的状态空间。CNC数控工序的排序应满足如下的一般规则: 1. 先主后次。 2. 先面后孔,先铣后钻。 3. 先粗后精。 4.
3、 先做内腔加工后做外形加工。 5. 按工序的顺序,刀具直径由大到小。 6. 上道工序的加工不能影响下道工序的装夹与定位。 7. 用相同的工装和夹具应安排在一起做完,减少重复装夹与 定位。 8. CNC数控工序要集中。 9. 不要把削弱零件刚性的工序排在前面。 一个好的CNC数控加工工艺规划还要考虑以下几个方面: 是否能满足零件的技术要求,是否能提高CNC数控加工的效率,低的加工成本,好的质量控制。 因此,通常一份完整的CNC数控加工工艺规划,大概包括如下内容: CNC数控机床选择。 加工方法选择。 确定零件的装夹方式并选择夹具。 定位方法。 检验要求及检验方法。 选择刀具。 加工中的误差控制和
4、公差控制。 定义CNC数控工序。 CNC数控工序排序。 切削参数选择。 编制CNC数控工艺程序单。CNC加工工艺设计 1. CNC加工顺序的安排CNC加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件定位和安装方式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此CNC加工顺序的安排应遵循以下原则:1)上道工序的CNC加工不能影响下道工序的定位与夹紧2)先CNC加工工件的内腔后CNC加工工件的外轮廓3)尽量减少重复定位与换刀次数4)在一次安装CNC加工多道工序中,先安排对工件刚性破坏较小的工序。2. 工序的划分数控机床与普通机床CNC加工相比较,CNC加工工序更加集中,根据数控机床的CNC加工特
5、点,CNC加工工序的划分有以下几种方式: 1)根据装夹定位划分工序这种方法一般适应于CNC加工内容不多的工件,主要是将CNC加工部位分为几个部分,每道工序CNC加工其中一部分。如CNC加工外形时,以内腔夹紧;CNC加工内腔时,以外形夹紧。2)按所用刀具划分工序为了减少换刀次数和空程时间,可以采用刀具集中的原则划分工序,在一次装夹中用一把刀完成可以CNC加工的全部CNC加工部位,然后再换第二把刀,CNC加工其他部位。在专用数控机床或CNC加工中心上大多采用这种方法。3)以粗、精CNC加工划分工序对易产生CNC加工变形的零件,考虑到工件的CNC加工精度,变形等因素,可按粗、精CNC加工分开的原则来
6、划分工序,即先粗后精。在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的CNC加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握,力求合理。3. 数控机床CNC加工工序和CNC加工路线的设计数控机床CNC加工工序设计的主要任务:确定工序的具体CNC加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序作好准备。其中CNC加工路线的设定是很重要的环节,CNC加工路线是刀具在切削CNC加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括CNC加工工序的内容 ,也反映CNC加工顺序的安排,因而CNC加工路线是编写CNC加工程序的重要依据。1)确定CNC加工路线的原则
7、CNC加工路线应保证被CNC加工工件的精度和表面粗糙度。 设计CNC加工路线要减少空行程时间,提高CNC加工效率。 简化数值计算和减少程序段,降低编程工作量。 据工件的形状、刚度、CNC加工余量、机床系统的刚度等情况,确定循环CNC加工次数。 合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法,避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。 合理选用铣削CNC加工中的顺铣或逆铣方式,一般来说,数控机床采用滚珠丝杠,运动间隙很小,因此顺铣优点多于逆铣。 2)数控机床CNC加工路线 数控车床CNC加工路线数控车床车削端面CNC加工路线如图1所示A-B-0p-D,其中A为换刀点,B为切入点,C-0p为刀具切削轨迹,0p为切出点,D为退刀点。1)数控车床车削端面CNC加工路线数控车床车削外圆的CNC加工路线如图2所示A-B-C-D-E-F,其中A为换刀点,B为切入点,C-D-E为刀具切削轨迹,E为切出点,F为退刀点。4. 数控CNC加工工序与普通工序的衔接由于数控CNC加工工序穿插在工件CNC加工的整个工艺过程之中,各道工序需要相互建立状态要求,如CNC加工余量的预留,定位面与孔的精度和形位公差要求,矫形工序的技术要求,毛坯的热处理等要求,各道工序必须前后兼顾综合考虑。