JIT—07精益生产工具——七大浪费.doc
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1、精益生产工具之七大浪费课程大纲参加对象: 精益团队,以及生产,设备维护,计划,物料,仓库,工艺,质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等 课程背景: 精益生产系统,20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司,并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。本课程全面系统的理念实操经验分享,加上模拟训练,使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统,达到生产周期减少60-90%,库存减少50-80%,生产效率提高10-100%,废品减少60%,与工作有关的伤害减少50% 之
2、目标 课程目标:1.认识精益生产的核心观念 2.运用价值流分析法缩短生产时间; 3.了解整体运行效率和快速设置技巧; 4.掌握连续流生产的方法; 5.熟悉质量改善工具 6.建立看板拉动和均衡生产系统; 7.改进供应链,实施JIT; 8.掌握实施策略和指标跟踪体系。 课程大纲:第一单元精益生产系统概述 生产系统发展简介 精益生产系统的五个原则 标杆 领先的企业 精益企业结构之屋 精益六西格玛工具 模拟演练成批和连续流 第二单元 精益生产衡量指标一、RTY生产直通率1、FPY的定义2、如何计算生产直通率?3、直通率的几种实际应用 4、为什么通过率和直通率得不到推广?二、OEE设备综合效率1.认识O
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