工业设备及管道防腐蚀工程质量监督检查要点.doc
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1、工业设备及管道防腐蚀工程质量监督检查要点(一) 检查依据1 化工部标准工业设备管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229912 施工图设计文件(二) 适用范围本检查要点适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中,以钢、铸铁为基本的工业设备管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料工程,不适用食品工业、核电工业。(三) 检查内容1 质保条件检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”2 设计图纸检查(1)(2)(3)见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”(4)检查图纸设计说明,了解各种设备、管子、管件、防腐材料等型号、规格、防腐蚀工程的要求。3 质保资料检查(1) 应有主要防腐材
2、料的验收记录,及进行防腐蚀工程施工前,对设备、衬里、管件安装进行检查验收记录是否齐全。(2) 进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保资料以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。(3) 防腐工程施工前各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全。(四) 检查要点1 钢制的设备、管子、管件的钢材表面的检查(1) 钢制的设备、管子、管件的钢材表面的,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。HGJ229第2。2。1条(2) 铸铁、铸钢类的设备、管子、管件,不应有空洞、多孔质量体。HGJ22991第2。2。2条(3) 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、
3、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理,表面应平整光滑,圆弧过渡。HGJ22991第2。2。3条(4) 设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。HGJ22991第2。2。4条(5) 铆接设备内的钢接缝应为平缝,铆钉应采用埋头铆钉,使设备内部无铆钉头突出。HGJ91第2。2。5条(6) 在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上,必要时应设置检漏孔,在适当位置上应设置排气孔。HGJ22991第2。2。6条(7) 基体经表面预处理后,应全面检查合格,办理工序交接手续,经过签证后方可进行防腐蚀施工。(8) 设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2m
4、m。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。HGJ22991第2。3。1条(9) 设备壳体焊缝必须采用连续焊,焊缝不得有裂缝或连续咬边情况,咬肉深度不应超过0。5mm。HGJ229-91第2。3。2条(10) 设备转角和接管部位应保证焊接要求,焊缝应饱满,并应细致打磨成钝角,形成圆弧过渡,不得有毛刺和棱角。HGJ22991第2。3。3条(11) 角焊缝的园角部位,焊角高应为H51mm,一般突出角应为R3mm,内角应为R10mm。HGJ22991第2。3。4条(12) 在清理组对卡具时,严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。HGJ91第2。3。5条2 砖、板衬里的平整度和坡度应
5、符合下列规定(1) 衬里层应平整,用线锤或2m直尺检查,允许表面凹凸不得大于4mm。HGJ22991第4。5。1。1条(2) 衬里层相邻砖、板之间的高差,砖不得大于15mm,板不得大于1mm。HGJ22991第4。5。1。2条(3) 坡度应符合设计要求,允许偏差为坡长的0。2%。做泼水试验时,水应能顺利排出。HGJ22991第4。5。1。3条(4) 人孔、接管的套管衬砌应牢固,胶泥填充应饱满,抹缝应平整,套管不得突出法兰平面。HGJ22991第4。5。2条(5) 衬里层的检查施工中应进行中间检查,有可疑处,根据实际情况立即揭开57块,检查胶泥气孔和胶泥饱满程度,如不符合本规范要求时,可再揭开1
6、5块以上,仍不合格,则全部拆除返工。HGJ22991第4。5。3。1条(6) 用510倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量,胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。HGJ22991第4。5。3。2条(7) 用手锤轻轻敲击砖、板面,如发出金属清脆声,证明衬砌良好,质量合格;若有空音,则胶泥与砖、板结合不好,应返工重衬;仍不合格,则全部拆除返工。HGJ22991第4。5。3。3、 4。5。4。1条(8) 胶泥固化度的检查:检查胶泥的抗压强度。用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面,棉花如无染色或粘结现象,即认为表面树脂已固化。HGJ22991第4。5。4。2条3 橡胶衬里的检查 (1) 用目测法和锤击法检查胶层外观质量和
7、胶层与金属的粘结情况;胶层表面允许有凹陷和深度不超过0。5mm的外伤、印痕和嵌杂物,但不得出现裂纹或海绵状气孔。HGJ22991第5。6。1条(2) 下列衬胶制品,其胶层与金属表面间不得有脱层现象:A 真空或受压的设备、管子及管件。HGJ22991第5。6。2。1条B 设计温度高于60C的设备、管子及管件。HGJ22991第5。6。2。2条C 须切削加工的衬胶制品。HGJ22991第5。6。2。3条D 运转设备的转动部件。HGJ22991第5。6。2。4条 E 法兰的边缘。HGJ22991第5。6。2。5条(3) 天然橡胶衬里和预硫化橡胶衬里的常压、常温设备,允许橡胶金属肌体局部脱开面积不得超
8、过20cm2,突起高度不得超过2mm,其数量衬里面积不大于4m2的不得多于三处,衬里面积24m2的不得多于两处,衬里面积小于2m2的不得多于一处。氯丁橡胶衬里的自然硫化设备,允许橡胶与金属局部脱开面积不得超过5cm2,且每平方米不得超过三处。管道衬里层的气泡,每处面积不得大于1cm2,突起高度不得大于2mm,且每个管件不得多于二处。HGJ22991第5。6。3条(4) 衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。转动部件应按设计要求进行静平衡试验或动平衡试验。HGJ22991第5。6。4条4 玻璃钢衬里检查(1) 玻璃钢衬里施工时,在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修整,合格后
9、才可继续施工。在室温固化或热处理后,应进行全面质量检查,发现缺陷后应进行修补。HGJ22991第6。5。1条(2) 外观检查 所有部位用自测进行检查,并应符合下列规定:A 气泡 耐腐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时,可不予修补,否则应将气泡划破修补。HGJ22991第6。5。2。1条B 裂纹 耐腐蚀层表面不得有深度0。5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。HGJ22991第6。5。2。2条C 凹凸(或皱纹) 耐腐蚀表面应光滑平整,增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。HGJ22991第6。5。2。5条D 返白 耐腐蚀层不应有返
10、白处,增强层返白区最大直径应为50mm。HGJ22991第6。5。2。4条E 其他 玻璃钢衬里层之间的粘接,衬里设备与基体的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不允等现象。HGJ22991第6。5。2。5条5 软聚氯乙烯板衬里检查(1) 目测软板表面可有深度不超过0。5mm的裂纹、刀痕或小孔等缺陷;焊道挤浆应连续、均匀,不得有烧焦或未焊透现象。HGJ22991第7。5。1。1条(2) 应按本规范第5。6。5的规定,用电火花检测仪进行针孔检查。探头电火花长度应为25mm。HGJ22991第7。5。1。2条(3) 空铺法衬里和压条螺钉固定法衬里应进行24小时的注水试验,检
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