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1、与前两次遍成 45角再刮一遍。 (5)推力瓦的修刮不许用镜板去研磨显点,中心部分也不再刮低。若瓦已修坏了,则按照刮新瓦的方法重新研刮。刮新瓦见第 46 条。 (6)瓦应有深 0.6 毫米,宽 15 毫米半进油斜边,如进油边因磨损而变浅变窄,应将其修复。 (7)点子要求大小适当,分布均匀,每平方公分 35 点。 (8)刮刀为弹性刮刀,宽约 1520 毫米,前沿磨成弧形(弧半径视刀花大小的需要而定)腰部稍微磨薄,使其有弹性。刮刀应经常保持锋利。油石备粗细两种,磨刮刀专用。 第 46 条:推力瓦新瓦的研刮 一、研磨显点: (1)将推力瓦架吊装在特制的台架上,台架的中心立一钢轴。 (2)将瓦清洗干净,
2、去毛刺,用平板检查先将背面刮平。 (3)将新瓦之合金表面先刮去一层,检查瓦面应无铸渣硬粒及砂孔等。 (4)用平板检查,将合金面初步刮平。 (5)将三块要研刮的瓦成三角形位臵放在瓦架托盘上,将瓦面清洁干净。 (瓦安放在托盘上应摆动灵活) 。 (6)将镜板清洗干净,表面薄薄一层黑铅粉。吊起镜板翻转 180,使工作面朝下,落于三块瓦上。 (7)调整瓦架,将镜板调至基本水平(0.10mm/M) 。 (8)装上盘转架、手动使镜板在瓦面上转动 35 转。 (9)吊开镜板,检查瓦面与镜板接触情况。当凸点显示后,便可进行刮削。 二、刮削 (1)粗刮:新瓦始刮时,可采用较宽的平刮刀,刀花要宽大,或成片刨削,吃刀
3、深度在 0.30.6mm 左右,当接触面达 90%时,换用弹性刮刀。 (2)细刮:推力瓦经粗刮后,其接触面达 95%以上,但点子杂乱不等。细刮时,去其最高点,留其次高点、反复研刮几次,使其接触点的大小,分布基本一样,此时接触面应达98%以上。然后将点挑开修匀。 (3)最后将瓦的中心部分刮低,以瓦的中径弧线为中心线,每一次在瓦的二分之一长度的面积内向出油边的一角刮一次花;第二次在四分之一长度的面积内向着出油边的另一角(与第一次成 90角)再刮一次花。刀花要稍大而稀、排列整齐、前后错开。吃刀深度0.010.02 毫米。 第六节 推力瓦架检修 第 47 条:镜板与推力瓦拆出后,即可检查和清扫推力瓦架
4、: (1)将推力瓦架清扫干净。 (2)检查托盘和抗重螺丝头配合应灵活,无严重挤伤,且编号相符。 (3)锁定板固定螺丝应无松动,垫片包角良好。 (4)挡瓦螺丝灵活无卡,其包角垫用过一次后应更换。 (5)间隙块应无松动。 第 48 条:如拆前镜板水平合格,瓦架绝缘良好,则推力瓦架可不拆卸,但在检修过程中保持油槽内干燥,以免绝缘垫受潮。 第 49 条:抗重螺丝不许随便拆动。对托盘与抗重螺丝配合处的少许压痕,不许随便修磨,这样可省去受力调整工序。 第 50 条:抗重螺丝头有压裂现象或托盘之压痕深度达 0.4 毫米以上,则应更换新的。 第 51 条:抗重螺丝六角头与锁定板卡口配合应精密可靠。 第七节 推
5、力轴承装复调整 第 52 条:当上机架装复完后,即装复推力轴承。推力轴承装复前,各绝缘垫烘潮合格。先装推力瓦架,并清扫干净,装时注意其绝缘垫的位臵记号,检查锁定板与抗重螺丝位臵应无变动,托盘要对后入座,且转动摆动均很灵活。测量瓦架绝缘电阻应不小于 0.3 兆欧。 第 53 条:用白绸、无水乙醇将推力瓦洗净擦干,按原号码放于托盘上,拧上挡瓦螺丝。检查推力瓦应摆动灵活,其与间隙块,挡瓦螺丝均无卡碰,且有 0.51.5 毫米的间隙,然后在瓦面上涂一层合格的透平油。 第 54 条:用无水乙醇、白绸将镜板洗净擦干,吊放于推力瓦上,手动将其旋转一圈,使油膜均匀(镜板力求在中心位臵) 。用水平仪从 X、Y
6、两个方向测量镜板水平,其水平误差要求在 0.02mm/m 毫米以内。然后镜板旋转 180,再测量一次,两次所测数值应相符。 第 55 条:镜板水平调整: 将抗重螺丝的锁定板拆除,在对称四个方向留四块瓦支持镜板(其中一对称的两块瓦与要调的方向重合) ,将其余四块旋下离开镜板(留三块瓦不等分) ,调整支持镜板的四个抗重螺丝,使其镜板达到水平面(注意勿使其标高变化) 。调时要特别注意四块瓦应受力均匀,勿使一块悬空,用锁定板卡住抗重螺丝在瓦座上做出记号,使对称的两个抗重螺丝在调整中上升和下降的旋转角度相等,并用于对镜板加压检查,水平仪水泡位臵应无变化,否则重调受力。 第 56 条:推力头装复: (一)
7、加温。 (1)在机组附近摆三个千斤项,其顶部各垫以厚 46mm 紫铜或铝板。 (2)将推力头洗净擦干。吊起推力头,调好水平(用水平仪测量) ,放于三个千斤项上,拆除钢丝绳,再用千斤顶调平。 (3)在推力头内孔放入三根 1500W 的电炉丝加温,顶部及周围用石棉布盖好保温,在螺丝孔内插入水银温度计测量其温升,温度一般为 5060,每小时温升约 10左右用可变电阻控制电流,当温升达到要求值时,应保持 12 小时,再套装。 (4)温升的计算: T= +T0 式中:T推力头加温所需高温度() K要求内径膨胀量(0.2mm0.3mm) 钢的线膨胀系数( =1110-6 ) D0室温下的推力头内径(D0=
8、210 mm) T0测量时的室温() (二)套装。 (1)将主轴之配合面清扫干净,去除毛刺,并少许揩上洁净之透平油,装好推力头键并准备好卡环。 (2)切除加温电源,用吊车将推力头吊起(注意用原钢丝绳配原吊环) ,检查水平,将推力头内外清扫干净。 (3)对好中心将推力头套入。套入时开始要慢,勿使碰撞主轴,当套入一部分能自行导向时,即迅速落下。 P构或周边可用的应急资源D特定的时段E可能影响应急救援的不利因素盡盡组件在装箱之前需先塑料包扎。最好将箱子存放在凉爽、干燥的室内。如果箱子放置在室外,则需在箱子外再盖一层,以防止他们干燥后裂开或腐烂。在长时间储存后开始使用时,如果组件发生泄漏,则需要检查陶
9、瓷膜和胶圈的完整性。如果发生这种情况,最好向 Pall Exekia 公司咨询。在搬运和运输组件时都需要小心处理。组件不能被跌落、过分的摇摆或遭受任何的突然撞击。组件需在一个相对柔软的表面例如塑料、纸或纸板上保持一个垂直的状态以防止垫圈接触表面造成损坏。浊度指标(FI)的测量原理和计算:(方法参照 ASTM D4189-82“水的 SDI 值标准检测方法 ”)水在 2bar 恒压条件过流过尺寸为 47mm 的 0.45 微米的膜。在经过( X=)0 ,5,10和 15mn 过滤时,分别测量流过 500ml 或 100ml 所需的时间(TX) 。浊度指标(FI)计算为:FI=( 1-TO/TX)
10、*100/X其中:X=15mn 如果 TO/T150.2或者 X=10mn 如果 TO/T100.2或者 X= 5mn 如果 TO/T050.2如果 TO/T50.2,则 FI 不可测量。方法和安装示意:需要分析的水样首先在一个容器内受压,容器先用经 0.2 微米过滤过的水进行冲洗。回路(压力调节器,阀门和膜壳)先漂洗,然后在加压后先去除残留的空气。分析用的膜:Nylon66-绝对值 0.45 微米(参考:NX047100) 。英较多的坯体,因为碱玻璃热膨胀系数较大。石英晶型转变也引起体积变化,降温过快后果尤为严重。急冷时的降温速度可控制在 150-300 度每小时,缓冷阶段 40-70 度每
11、小时。瓷器在 400 度以下可适当快冷,降温速度可达 100 度以上。对含大量方石英原料的陶瓷坯料,在晶型转化温度段仍需缓冷。产品的出窑温度还要考虑窑外环境温度,一般掌握在 100 度以下。六、烧成工序的节能与低温烧成一、烧成工序的节能1 低温快烧2 采用裸装明焰烧成技术3 窑炉技术的不断进步4 采用高效轻质保温耐火材料及新型涂料5 烧成工序的余热利用二、低温快速烧成低温快速烧成的意义1 节约能源2 充分利用原料资源3 提高窑炉与窑具的使用寿命4 缩短生产周期,提高生产效率快速烧成的工艺措施(1)快速烧成的坯料的工艺性质要求有以下几个方面1 干燥收缩和烧成收缩均小2 坯料的导热性能好,使烧成温度变化接近线性关系3 坯料的膨胀系数小,在烧成过程中坯体不致开裂4 坯料中少含晶型转变的成分,以免体积变化5 快速烧成的釉料要求其化学活性强,以利于物理化学反应能迅速进行(2)减少坯体入窑水分,提高坯体入窑温度(3)控制坯体厚度形状和大小(4)选用温差小和保温良好的窑具(5)选用抗震性能优良的窑具三、窑具的性能要求1 结构强度02;