热镀锌工艺流程 (2).doc
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1、.热镀锌工艺流程一 进厂1. 进场车辆经过地磅室过磅2. 黑件区卸车3. 卸车后空车过磅二 加工件检查卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏,核实实际数量是否与送货单相符合。如发现变形、损坏或数量不符,应立即报告班长。三 加工件保管1.待加工件以客户每车为单位,分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户,防止混杂。2. 产品堆放整齐、合理、安全。产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。产品不能堆放过高,以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。四 处理前准备在工件进入酸池前,酸洗工应检查工件是否有损坏变形,工艺孔开设是否合理,表面是否有油漆、油污。如检查
2、发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理,应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。如果检查发现工件表面存在油漆油污,应清洁油漆油污后进行酸洗,无法处理的,应立即通知质检人员。五 酸洗处理1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定:一级:表面基本无锈蚀,或已进行过机加工(酸洗时间3060分钟);二级:氧化层较薄且表面光洁(酸洗时间60120分钟);三级:有较厚的氧化层,表面不平整(酸洗时间120200分钟);四级:表面锈蚀严重,氧化层已严重坑洼不平(酸洗时间200分钟以上)。铸铁件要严格掌握酸洗时间(15-30分钟)防止过酸洗。2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸
3、洗为准,对于局部区域的锈迹、油污,应打磨、擦拭干净,对于酸洗不合格的工件,必须重新进行酸洗,严禁把酸洗不合格品转入下道工序。3. 行车提升速度为7米/分,物件起吊斜角为20-35度,起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间,待工件上的酸液成滴状时,再转入下道工序。4. 工件进出酸池时应缓慢轻放,禁止野蛮操作,防止损坏工件和酸槽设备。在酸洗过程中应上、下摆动工件,使工件酸洗充分周到。操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。5. 产品翻动时禁止野蛮操作,避免损坏构件。选择合理、安全的吊装方式,确保镀锌安全和镀锌质量。6. 填写酸洗时间记录表。六 水洗处理漂洗的水质要求
4、清洁,漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件,使其充分去除污染物,水洗的时间为1至3分钟,水温为室温。行车升降速度7米/分钟,起吊斜角为2035度。工件离开液面后停留片刻,待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。七 助镀处理助镀液温度40-80,由自动测温仪测定控制,操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数,超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。助镀时间通常在21分钟,对于钢材较厚的产品,助镀时间应适当增加。助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中,必要时应上下摆动,达到充分助镀的作用,确保浸镀工序顺利进行。助镀液表面保持清洁,不得有飘浮污染物,防止镀件在浸镀时产生漏镀。行车升降速度7
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