运动会分数统计系统 数据结构课程设计.doc
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1、5A24527313.02501.0250A27329912.02801.0300A32535112.03301.0350A37740211.03601.5400A42645011.04101.05.5. 钢管对接焊、坡口对接焊的形式和要求见表12表12钢管对接焊、坡口对接焊的形式和要求序号名称简图结构尺寸适用范围介质最高设计压力MPa最高设计温度1无坡口对焊234蒸汽燃油其他介质1.61.64.0300150300b6810C1223e20.52单坡口对焊456蒸汽燃油其他介质1.61.64.0300150300b1011C23e20.5P21a3053双坡口对焊6789101 112蒸汽燃
2、油其他介质1.61.64.0300150300b161820 22C2334e20.5P21a6056. 管路安装 6.1. 管子安装前的检查。所有的管子上船安装前,均需检验,确认其符合图纸要求,检查管子,附件等是否有良好的清洁口,检查法兰密封面,螺纹接头部分是否碰伤或损坏,对其封口损坏的管子,安装前需用压缩空气吹净内壁,如不符合清洁要求,应拿回车间重新处理,经检验合格后方可上船安装。6.2. 管子安装技术要求6.2.1. 对海水总管,铜镍合金安装前应划出管子安装基准线,并提请有关部门检验确认后可施工。6.2.2. 管子安装布置应尽量做到横平竖直,美观整齐,固定可靠。能成束布置时尽量成束布置。
3、管路应分层清晰,拆装方便。6.2.3. 凡属生产设计出图的管子应根据系统放样图及管子零件图核实管子编号,按放样图纸的坐标尺寸和技术要求安装,其原则应从管子分布密集处开始考虑安装的层次和步骤,按先大后小,先里后外层的顺序进行。6.2.4. 凡属生产设计图纸的管子,必须按图纸的安装尺寸安装,不行擅自更改,现场取样的管子需最后安装,后续船须取样出图。6.3. 管子的连接要求6.3.1. 法兰连接6.3.1.1. 两根管子(法兰面)安装应自然对准,不许用杠杆和夹具等强行对中,法兰面及其螺孔的偏差范围件表13.6.3.1.2. 法兰连接处应保证垫片平均受力,垫片的内径边缘不应盖住管子或附件的流通面,对连
4、接法兰间只允许放置以张垫片。6.3.1.3. 管子安装时,管路中的两跟管子零件的位置须复核后,才能拧紧前一对管子法兰的连接螺栓。螺纹坚固后,螺栓应露出螺母1-3丝。6.3.2. 管子折边与松套法兰连接,要求法兰与管子折边部位应均匀贴合。6.3.3. 扩口式圆锥接头连接,一般用于紫铜管,扩口处要求用砂皮打光密封面不允许有影响下的凹痕、毛刺等缺陷,扩口处应予以退火处理。表13 法兰面及其螺孔的偏差范围序号项目简图偏差范围1法兰开档DN100;a0.5100DN200;a1DN200;a1.52法兰错位b1.53法兰螺孔偏移c16.4. 紧固螺栓6.4.1. 凡镀锌钢管法兰上使用的连接螺栓,螺母,及
5、其管夹或管子支架上使用的固定螺栓螺母,一律采用镀锌螺栓,镀锌螺母。6.4.2. 油舱,油柜内法兰上使用的连接螺栓,螺母,及其管夹或管子支架上一般选用法兰处理的螺栓和螺母。6.4.3. 露天甲板上的管子法兰螺栓均采用镀锌螺栓和镀锌螺母。6.4.4. 热油管上连接螺栓的强度等级不小于8.8级,螺母的强度等级为8级。6.4.5. 所有连接法兰或管子支架或管夹用单螺母固定形式,在机舱花钢板下及人不易到达的区域如;空舱,深舱等,一律加平垫圈和弹簧垫圈。7. 管子通过船体结构的安装要求7.1. 管子通过水密甲板,水密隔壁,双层底和机舱围墙等船体结构时,均应按表14选用通舱管件。表14codeSketchA
6、pplicable scopeA(1)双层底加热管(2)通过各种水,油密舱的管子B(1) 甲板排水及粪便管(2) 蒸汽管和排气管(3) 淡水,饮用水和卫生水管(4) 消防和甲板冲洗管(5) 空间位置狭小区域C(1) 海水管(2) 除了A,B以外所有的管子D(1) DN32mm以下各系统的管子7.2. 管子通舱管件补偿板至甲板舷边加强板的间距S及漏水斗开孔至甲板舷边加强板的间距S应大于30mm见图6图67.3. 管子穿过舱壁甲板及船体强结构处开孔。须去除氧焊渣,且修整光顺。7.4. 货舱围板及船体大合拢处不允许开孔。7.5. 管子穿过纵桁腹板,强横梁腹板等构件上的开孔要求。7.5.1. 开孔高度
7、不得超过腹板高度的25%,开孔宽度不得超过骨材间距的65%。7.5.2. 开孔的端部应尽量做到与横梁或纵桁穿过处的切口边缘等距离;开孔边缘至纵桁或横梁面板的距离应不小于其板高度的40%。7.5.3. 开孔应有光滑的边缘和良好的圆角,且不应同时密集地布置在相邻的肋骨内。7.5.4. 管子穿过纵桁腹板,强横梁腹板等构件上的开孔须打磨光滑,开孔尺寸可能小,以免除补板加强。若开孔不能满足上述时应给与补强,补强方法见图7,腹板厚度与腹板厚度相等。图77.5.5. 在开孔四周采用扁钢或钢管加强时,扁钢或钢管厚度不小于腹板厚度,扁钢补偿围板外表面应与开孔表面紧密接触,并采用双面连接焊,见图8.图87.6.
8、开孔质量标准7.6.1. 船体部位开孔后,孔边必须修整光顺,氧化渣和毛刺必须全部清除干净,对于船壳外板,上甲板,隔舱壁等强力结构开孔圆度公差值应小于0.5mm,其余部位圆度公差值应小于1.5mm,见图9.图97.6.2. 开孔中心线的偏差不得超过5mm。7.6.3. 孔径公差范围7.6.3.1. 套管通舱管件和法兰焊接座板的开孔孔径公差14mm。7.6.3.2. 腹板通舱管件和管子通过无水密封要求的舱壁式平台时,开孔孔径公差值为15mm。7.7. 船舷通海阀和排出口的安装要求7.7.1. 船舷通海阀和排出口的安装,当采用短管连接时,可参照图10结构形式。船傍接管的管壁应加厚,并且安装时应伸出舷
9、外5mm10mm,并采用肘板或腹板进行加强,腹板厚度也不得小于船傍板厚度。图10详图8. 管子支架8.1. 支架形式8.1.1. A 型管子支架的形式,规格和尺寸按下图和下表; H 根据现场安装定A 型管子支架的规格和尺寸公称通径DN管子外径管子支架尺寸材料规格Q235-APSdh15A22L303033420122020A27L303034020122025A34L303034620122032A42L404045622122040A48L404046222122050A60L404047422122065A76L505059230152580A89L50505104301525100A11
10、4L65656134351930125A140L65656160351930150A168L65656188351930200A219L75758244402435250A273L75758298402435300A325L757583564028458.1.2. B型号管子支架的形式,规格和尺寸按下图和下表:B型管子支架的规格和尺寸公称通径DN管子外径管子支架尺寸材料规格Q235-APLdS1522L30303343412202027L303034010012202534L303034610612203242L404045611612224048L404046212212225060L404
11、047413412226576L505059217215308089L505051041861530100114L腿p圀(迼詶贀匀鐀詧贁吀廓贁詶贀讀缁H缀窢狝誦贁椀蔂儃甃疃甃礃贃锃锃锃瀅螂杛桙搀漀挀砀戀愀挀挀昀攀搀攀挀挀戀最椀昀瀀螂杛桙搀漀挀砀尀尀挀昀戀戀昀攀戀愀攀昀搀戀挀挀圀攀唀礀洀瀀圀瘀眀椀戀稀昀最挀倀最瘀欀稀刀攀漀愀瘀戀刀眀瀀螂杛桙攀昀戀挀戀挀昀昀搀h栀銯7銯稀纘昀奒砀栀漀稀樀挀圀甀欀甀戀愀伀匀瘀猀刀倀倀渀瘀圀戀瘀瀀吀瀀眀渀刀焀愀倀洀挀愀搀最豱罒葮豱罒葮爀礀愀渀搀眀攀琀瀀爀攀琀爀攀愀琀洀攀渀琀洀愀挀栀椀渀攀爀礀愀爀戀漀渀椀猀椀渀最洀愀挀栀椀渀攀猀卧椀渀最攀爀椀渀最洀愀挀栀椀渀攀猀楾匰豭摔
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