制造企业如何缩短制造周期.doc
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1、.制造企业如何缩短制造周期?今天和一老板交流了解到,目前他的客户对成本的敏感程度已不像以前那么高,但对交期的要求却越来越高。而且工厂现在已经积压了200多张订单,每天都接到客户的投诉,该老总生气之余指示制造部门加班加点的干活,可结果却越来越糟糕!该老板通过朋友介绍找到笔者,希望笔者就缩短生产时间或生产周期给予建设性意见!笔者就自身的工作经验谈谈缩短制造周期的个人心得,放在博客上和大家一起分享,一起进步!记得几年前,因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争,在质量上,随着中国产业工人职业素养的慢慢养成,他们也逐步在丧失优势,日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”,最后他们得出结论
2、,除了加大技术创新外,包括以前很少推行精益生产的日本某些制造行业,如眼镜生产,也需要全面推行精益生产,通过大幅度缩短生产周期,比中国眼镜生产企业交货期短50%以上,用时间方面的优势抵消成本方面的劣势,从而在竞争中保持能快速交货的独特优势。工业化强国走过的路,往往就是后工业化国家也将要走的路。针对“客户对成本的敏感程度已不像以前那么高,但对交期的要求却越来越高”这个问题,笔者在从事咨询的过程中,碰到许多企业都遇到这样的市场环境。因为现在市场的变化速度远远超过了以前任何时候,从下单到收到货物的时间越长,客户手上货物积压、削价出售的可能性就越大,因此,客户对成本的敏感程度已不像以前那么高,但对交货期
3、的要求越来越短也就十分正常了。遗憾的是,许多中国企业目前的交货周期远远长于国外先进的企业,导致综合竞争力低下,对企业的后续发展造成重大的阻碍。笔者在一家生产工艺并不复杂的厨具生产企业看到从接单到交货的整个周期竟然高达40多天,一个车间一半以上场地堆放着在制品,深感震惊。在笔者看来,这样的企业,从接单到交货的整个周期不应该超过15天。许多中国企业之所以周期时间远远超出合理的天数,根本原因就是企业的生产管理水平低下,信息流与实物流没有理顺:信息流与实物流在许多部门、个人、仓库、工序处停滞。笔者从事咨询工作数年,足迹遍及国内十几个省市自治区的数百家企业。在企业经常听到这样的话:“潘老师,我们的设备已
4、经充分利用上了(如24小时运转),不投资增加设备的话,我们无法缩短生产周期、无法提高交货准时率了”。甚至许多企业领导也认可这一说法,结果是增加巨额投资购入新的设备,给企业带来巨大的资金压力。但实际上,我认为国内大部分企业并不需要花巨资新增设备就能大幅度缩短制造周期。为什么呢,因为许多企业通过加班、加人都能勉强应付市场的订单,而如果他们能有效地理顺信息流、实物流的话,在基本上不增加上设备的情况下,二年左右整个交货期缩短30%60%是完全可能的。例如亚洲最大的棉制品生产企业,二年下来生产周期缩短50%;广东某微晶玻璃生产企业,一年下来,生产周期从15天缩短到7天。类似的案例不胜枚举。为什么许多企业
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