工艺安全业务介绍-pptx.pptx
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1、工艺安全业务介绍工艺安全部孙舒二零一五年五月目录ONTENTS12HAZOP业务介绍43QRA业务介绍过程安全管理咨询SIL业务介绍为什么要进行HAZOPHAZOP是PSM的核心要素工艺危害分析的一种识别工具。全面系 装置元通会形式衡量有保,估有合解决方案为什么要进行HAZOP-国际上的发展2010198219851996美国1985年开始进行PSM管理欧洲1982年SEVSOI指令韩国1996年KOSHAPSM中国2010年国家安监总局颁布AQ/T3034化工企业工艺安全管理实施导则为什么要进行HAZOP-法规要求国发201023号关于进一步加强企业安全生产工作的通知安监总厅管三201339
2、号危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则安监总厅三201376号关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知海油总安 2012758号关于推广应用HAZOP风险分析的通知国发20042号关于进一步加强安全生产工作的决定为什么要进行HAZOP-作用与目的风险事故场景识别完善设计HAZOP可操作性规避操作失误带来的风险,实现本质安全全面、系统、结构化的分析方法从安全角度对设计与操作进行审查总结原则,运用保护层分析实现,只有清楚事故发生过程才能实现有效控制从现场实际出发客观,合理,可行的建议措施只有真正实用有效的HAZOP分析才能实现经济与安全的权衡执行操作预可研概念设计/可研FEED初设
3、详设采办 建设安装/调试运行/维护评价选择定义初版PID粗略HAZOP/HAZID/FHA/QRA1.SIL 定级粗略2.SIL 定级/校验详细AFD详设PID/PFD详细HAZOP/QRA3.SIL 校验AFC施工图PID/PFD补充HAZOP123每五年HAZOP需要进行危害识别的全生命周期各个阶段开展HAZOP分析的时机PSM国内HAZOP分析现状分析水平对比分析思路对比分析者来自大学,没有现场实操经验50%分析者具有实战经验,分析方法得当10%分析者根据传统HAZOP做法进行分析40%分析类型分布优缺点描述 理论做法传统做法实战做法我公司HAZOP做法及优势-技术优势PSM2.不切实际
4、综合杜邦,ERM,BP,DNV,壳牌,BV等6家HAZOP分析技巧和分析原则总结出一套卓越高效,说服力强,思路清晰的HAZOP分析原则4.会场气氛平淡存在问题 理论做法传统做法实战做法结合保护层分析LOPA优选偏差库结合生产实践,发现操作性问题1.方法死板3.思路混乱,没有说服力5.过于复杂,重复率高,重点不突出6.很难发现问题逻辑思维运用及分析原则结合保护层分析LOPA解决方法深刻理解设计意图,运用科学的理论探究关键问题总结项目经验,构建设计及操作性问题数据库1.拥有丰富实战经验的HAZOP分析团队,核心成员来自杜邦,ERM,美国气体化工(APCI), BP等著名化学品公司和咨询公司。团队2
5、.平均工作年限超过10年,首席顾问工作年限超过20年,我们的顾问至少独立分析过超过30套装置,包括石化,化工,石油,制药等行业。10年5年30套5套我公司其他公司我公司其他公司工作年限独立主持HAZOP会议我公司HAZOP做法及优势-人员优势技术相关人员参与HAZOP分析和LOPA分析两个国家标准的起草LOPA先进科学理论的应用1借鉴国际大公司HAZOP良好实践总结出符合中国国情的良好实践经验法与理论做法结合技术我公司HAZOP做法及优势-资历业绩累计对97个海上平台开展HAZOP分析,分析图纸3000余张,累计开展中下游HAZOP分析67套装置,分析图纸1500余张。201212013220
6、14320154200万800万500万201220132014201512341200万我公司HAZOP做法及优势-业绩目录ONTENTS21HAZOP业务介绍43QRA业务介绍过程安全管理咨询SIL业务介绍SIL评估的背景 石油、化工行业一旦发生泄漏、火灾、爆炸等事故,会造成重大的环境污染,威胁现场工作人员人身财产安全,将带来数以亿计的经济损失。2010年11月20日,山西省榆社化工股份有限公司树脂二厂聚合厂房内发生爆炸,造成4人死亡、5人受伤,经济损失2500万元。经调查,本应起到报警作用的泄漏气体检测仪却没有发出报警,未起到预防事故发生的作用,最终导致了事故的发生。2008年8月26日
7、,广西壮族自治区河池市广维化工股份有限公司爆炸事故,造成21人死亡、59人受伤,厂区附近3公里范围共11500多名群众疏散,直接经济损失7586万元。调查发现,该起事故的发生与罐区重大危险源监控措施不到位有直接关系,事故储罐没有安装液位、温度、压力测量监控仪表和可燃气体泄漏报警仪表。2007年11月27日,江苏联化科技有限公司重氮盐生产过程中发生爆炸,造成8人死亡、5人受伤,直接经济损失约400万元。经调查,该公司存在的装置自动化水平低,重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统失灵等问题,是导致事故发生的原因之一。SIL评估的背景2015/5/17为了保证安全,该领域广泛采用安全
8、仪表系统(SIS)来降低风险。但是,国内石油、化工行业的安全仪表系统(SIS)应用存在诸多问题。国家安监总局总工程师、三司司长王浩水指出,我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段,还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题。规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工装置、危化品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高,同步加强和规范安全仪表系统管理,十分紧迫和必要。所以SIS系统的设计和应用都必须考虑用户的现实情况和每个单体的要求。每个风险都必须与SIS系统设计的安全功能相
9、匹配。SIL评估的依据 1.国际上,功能安全研究起步较早,目前很多工业发达国家已广泛采用功能安全标准并在各领域开展功能安全评估与验收实践:IEC61508气子可程子安全相关系的功能安全;IEC61511程工 域安全表系的功能安全;2.我国于2000年开始功能安全标准转化与研究工作,2006年、2007年等同采用IEC 61508、IEC61511的国家标准发布:GB/T20438气/子/可程子安全相关系的功能安全;GB/T21109程工 域安全表系的功能安全;3.安监总管三201388号文:国家安全管局关于加强化工程安全管理的指意4.安监总管三2014116号文:国家安全管局关于加强化工安全表
10、系管理的指意等。SIL评估的依据 一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性(一)化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等目前,我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段,还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作(二)加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。(三)进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。三、进一步加强安全仪表系统全生命周期的管理(四)设计安全仪表系统之前
11、要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。要通过过程危险分析,充分辨识危险与危险事件,科学确定必要的安全仪表功能,并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估,确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求,编制安全仪表系统安全要求技术文件。(五)规范化工安全仪表系统的设计。(六)严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。(七)加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。化工企业要编制安全仪表系统操作维护计划和规程,保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能,实现功能安全。 要按照符合安全完整性要求的检验测试周期,对安全仪表功能进行定期全面检验测试,并详细记录测试过程和结果
12、。要加强安全仪表系统相关设备故障管理(包括设备失效、联锁动作、误动作情况等)和分析处理,逐步建立相关设备失效数据库。要规范安全仪表系统相关设备选用,建立安全仪表设备准入和评审制度以及变更审批制度,并根据企业应用和设备失效情况不断修订完善。关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见-安监总管三2014116号文SIL评估的依据 (八)逐步完善安全仪表系统管理制度和内部规范。四、高度重视其他相关仪表保护措施管理(九)加强过程报警管理,(十)加强基本过程控制系统的管理,(十一)严格按照相关标准设计和实施有毒有害和可燃气体检测保护系统,五、从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作(十二)从2016年1月
13、1日起,大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施,要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。(十三)从2018年1月1日起,所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统,从2020年1月1日起,应执行功能安全相关标准要求,设计符合要求的安全仪表系统。六、积极推进在役安全仪表系统评估工作(十四)涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上,通过风险分析确定安全
14、仪表功能及其风险降低要求,并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。(十五)企业应在评估基础上,制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能,要制定相关维护方案和整改计划,2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。其他化工装置、危险化学品储存设施,要参照本意见要求实施。七、工作要求(十六)各有关企业和单位要按照相关法律法规、标准规范及本指导意见的要求,(十七)地方各级安全监管部门要尽快开展调查研究,制定工作目标,确定试点单位,明确进度要求,指导和督促企业加强化工过程安全仪表系统及其相关安全保护措施的管理关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见-安监总管三20
15、14116号文什么是风险事故后果什么是风险发生事故的概率 可以做为常量变量SIS和风险降低风险升高过程风险可容忍风险残留风险必要的风险降低更优风险降低(ALARP)工艺设计基本控制系统报警泄放SISSIL评估的简介SIL评估的简介 SIS-Safety Instrumented System,即安全仪表系统。用于执行一个或多个SIF的仪表系统。 SIF-Safety Instrumented Function,即安全仪表功能,由SIS执行的安全功能,并有特定的SIL等级。 SIL-Safety Integrity Level,即安全完整性等级。安全完整性是SIF(安全仪表功能)和其他保护层达到
16、规定安全功能的可能性的一个度量。 SISSIFSILSIL评估的简介SIL 评估的目的是确定现有工艺和装置有哪些安全仪表功能,以及各安全仪表功能所需达到的安全完整性等级。需要怎样的安全?(SIL定级)SIS系统如何达到安全要求?(SIL验证)如何保持安全?(SIL维持)SIS与BPCS的区SIL评估的简介安全完整性安全完整性考虑以下三个方面:一是系统性安全完整性二是软件的安全完整性三是硬件的安全完整性系统性安全完整性和软件的安全完整性属于不可量化部分,通过对实施过程中所采用的技术措施进行评价,来判断其可以达到的SIL。硬件的安全完整性又包括结构约束和随机失效两个方面。属于可定量判断的部分。SI
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