安全作业规程合集p245.pdf
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1、 第一章第一章 主要岗位安全操作规程主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程爆破工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 爆破作业必须严格遵守国家标准 GB6722-2003爆破安全规程等规定,并作好日常记录;1.2 保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪作它用;1.3 严格按安全技术交底和操作规程作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训;2.2 持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底,清楚其内容。包括炮眼的布置,周边眼、辅助眼的间距及孔深,各种炮眼的装
2、药量,导爆管的连接,起爆的顺序等;3.2 穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等;3.3 熟悉围岩类别,检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况;3.4 察看爆破现场,确认要撤离的人员设备。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 爆破器材运输,要选用符合安全要求的运输工具,有持证的安全员或爆破员押运,按规定的路线和时间直接送到工地;4.2 雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相 隔 50m 以上;4.3 在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面,必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管;4.4 不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用;4.5 加工起
3、爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数 量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。4.6 导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽,严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时,必须将电雷管脚线末端扭结短路。4.7 炮眼内的泥浆,石粉必须吹洗干净;刚打好的炮眼热度过高,不得立即装药。电力爆破装药连线时,严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触;4.8 装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。4.9 工作面装药时,人员要撤到安全地点,划出警戒线,严禁一切人员通过,放炮时,必须先发出警号进行爆
4、破时,所有人员应撤离现场,其安全距离为:独头巷道不少于 200m;相邻的上下坑道内不少于 100m;相邻的平行坑道,横通道及横洞间不少于 50m;全断面开挖进行深孔爆破(孔深 35m)时,不少于 500m。4.10 导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时,一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数),地下爆破不得超过五根(组),露天爆破不得超过 10 根(组);导火索长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点,但不得短于 1.2m;多人点火(或连续点燃多根导火索)时,应指定其中一人为组长,负责协调点火工作,掌握信号管或计时导火索的燃烧情况,信号管响后或计时导火索燃烧完毕,无论导火索点完与否,均应及
5、时发出撤至安全地点的命令。4.11 采用电雷管爆破时,应加强洞内电源的管理,防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设,距各种 导电体的间距必须大于 1m。放炮器有专人保管,闸刀箱要上锁;4.12 放炮必须有专人指挥,设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆;4.13 放炮完毕后,安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况,确实无危险时,才能解除警戒;4.14 在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。4.15 炸药、雷管随领随用,由爆破员和安全员
6、专人申领,在爆破前半小时直接领到现场;当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册,严禁私藏炸药、雷管。5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 爆炸物品在使用过程中,要轻拿轻放,不准敲击、掷滚、摔落和挤压;5.2 严禁在残眼中继续钻眼,装药与钻孔不宜平行作业;5.3 为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒,严禁用明火照明;5.4 作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。风枪工安全操作规程风枪工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养,并作好记录;1.2 严格按安全技术交底和操作
7、规程作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训;2.2 熟悉各种钻孔的安全操作规程。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底,清楚其内容,包括炮眼的布置,周边眼、辅助眼的间距及孔深等;3.2 穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等;3.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换,对于坏损的设备及时检修;3.4 检查风管、水管的连接,保证风管不漏风、水管不漏水,确保作业过程
8、中不存在安全隐患。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 工作人员到达工作面后,应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护;4.2 带支架的风钻钻眼时,必须将支架支垫稳固,严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆;4.3 钻深孔大于 2m 时,必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔,以防断钎伤人;4.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内;4.5 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻;4.6 采用超前钻孔探明地质时,如发现工作
9、面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时,应立即停止工作,撤至安全地点;4.7 钻眼作业必须有专职安全员跟班,搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固,照明灯具必须挂在洞壁上;4.8 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到 1%时,必须停止打眼;达到 1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,进行处理;4.9 严禁在残眼中继续钻眼,装药与钻孔不准平行作业;5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,听从指挥;5.2 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机;5.3 站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人;5.4 为防止钻孔时发生照明中断,风枪工应随身携
10、带手电筒,严禁用明火照明;5.5 作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。砼喷射工安全操作规程砼喷射工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录;1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训,考核合格。2.2 熟悉混凝土喷射机的安全操作规程;3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底,清楚其内容。3.2 穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等;3.3 仔细检查各机件、电气设
11、备是否完好;有无漏气、漏电等不安全情况。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏和防护网,踏步木板厚度不得小于 5cm,不得有悬空探头板;4.2 喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备;4.3 喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工;4.4 喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故障时,不准把喷嘴对人;4.5 喷射机的喂料筛网,不
12、得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口;4.6 喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为 11.5m,不得太远或太近;4.7 喷射料以 5070m/s 高速喷出。喷射区内严禁有人;4.8 旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修;4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加或减少,以免电机损坏;4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管,以防爆炸伤人;4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,如有失灵应立即更换;4.12 对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。
13、降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准;4.13 工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 风水稳压阀,不可任意拆卸和调整,喷射机的电动机工作温度应低于 50;5.2 每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人;5.3 喷射平台距喷射机的间距小于 10m 时,喷射机周围要采取防护措施,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;5.4 作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。装吊工安全操作规程装吊工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责对所使用的机具进行日常例行保养,
14、及对其进行检查、维修、调整,并做好记录,使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查,保持作业场地符合安全规定。1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定,并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2 接受过良好的专业安全技术及技能培训,持证上岗。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底,并熟悉其内容。3.2 吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法,并应仔细检查吊装采用的起重钢
15、丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,如有异常应及时降低使用标准或报废。3.3 检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。3.4 检查卷扬机安装是否牢固平稳,方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。3.4 在进行高处作业前,还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确保符合安全规定。3.5 检查电线线路情况及各开关触点是否良好。3.
16、6 按规定正确佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。4.2 栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。4.3 吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。4.4 起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以
17、下规定办理:(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的 0.3 倍处。(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为 0.21 乘杆件全长。(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。4.5 物件起吊时,先将物件提升离地面 1020cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。4.6 放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。4.7 起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。4.8 起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时
18、应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。4.9 起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。4.10 起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。4.11、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物 0.5m 以上为宜。4.12 起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。4
19、.13 当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。4.14 当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的 80%,起重时应密切配合,动作协调。4.15 起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。根据起吊
20、物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)直径(毫米)4.5(公斤)5.2 钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。5.3 钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的 1.5 倍且不得短于 30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。5.4 钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。5.5 施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。打桩工安全操作规程打桩
21、工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责对日常作业环境、安全措施等进行检查,保持作业场地符合安全规定。1.2 严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2 持证上岗。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底,并熟悉其内容,并认真学习安全技术操作规程。3.2 施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解,并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3.3 按规定正确佩戴和使用劳动防
22、护用品,如安全帽、安全带、手套等。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸人孔内。4.2 安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。4.3 导杆升到 75时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。4.4 移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。4.5 横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于 1 米。4.6 纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组
23、应与桩架底盘平行。4.7 绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于 60cm。4.8 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索应立即停车反转解除。4.9 移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。4.10 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。4.11 起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。4.12 桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。4.13 插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。4.14 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。4.15 锤击不宜偏心,开始落距要小。
24、如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。4.16 套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。4.17 拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。4.18 送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。4.19 灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到 4m以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。4.20 耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。4.21 钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。5 5
25、、其他注意事项、其他注意事项 5.1 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时,应将打桩机迎风向停置,放下打桩锤,并增设防风缆绳,必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施,遇雷电时人员应远离打桩机。5.2 施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求,对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时,应配备足够的排水设备。5.3 作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时,应铺设路基箱或钢板、枕木等。木工安全操作规程木工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责各种木工机械的日常例行保养,及对各种木工机械进行检查、维修、调整,并做
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