钢筋混凝土灌注桩施工技术交底 (2).doc
《钢筋混凝土灌注桩施工技术交底 (2).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋混凝土灌注桩施工技术交底 (2).doc(8页珍藏版)》请在文库网上搜索。
1、, 钢筋绑扎前在平衡层上弹好钢筋分布线和模板外形线,钢筋绑扎严格按钢筋分布线进行施工,确保钢筋骨架的外形尺寸。6.6.4 底板下层钢筋网绑扎时,先排好南北向钢筋再排东西向钢筋,绑扎完下层钢筋后,再放钢筋马凳,马凳(螺纹20)间距为0.8m,成梅花状,马凳应架于底板下层钢筋网上,不得直接放在平衡层混凝土上。上层钢筋网片架于马凳上,钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎,不得出现落扣和跳扣。6.6.5 钢筋施工过程中要注意与其它工序、专业的穿插配合,同时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量。钢筋绑扎完成后,池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定,以使钢筋骨架不能
2、松脱变形;钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。钢筋安装允许偏差见附表。6.6.6 如果因现场条件限制,钢筋无法按设计要求施工时,必须与设计单位共同研究决定,按有关书面文件进行施工,不得擅自修改。6.6.7 埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固,避免在浇捣过程中发生变形、移位。6.6.8 根据要求拉螺栓的止水板详图。6.6.9 所有拉螺栓均设止水板,详见对拉螺栓的止水板详图。6.6.10 钢筋绑扎完成后在池壁腋角以上200mm处设置钢质止水板,止水板之间的搭接量为50mm双面满焊,不得漏焊或将止水板焊穿。6.7模板施工6.7.1 模板施工安装前,将1:2水泥砂浆做成
3、50mm厚规格为5050mm的垫块,用绑扎丝将垫块绑在主筋上,间距800mm,以确保池壁钢筋保护层的厚度,同时用清水冲洗干净。6.7.2 池底模板采用常规方法加固,池底以上700mm的池壁模板由于悬空,采用在池壁内外主筋焊托筋的方法托住模板,但托筋不得贯穿池壁,内侧托筋只焊在内侧池壁主筋上,外侧托筋只焊在外侧池壁主筋上(见图),池底以上500mm的池壁外模采用常规方法加固,内模加固利用焊在底网上层主筋上的托筋作为支撑点加固(见图),作为支撑点的托筋上横向绑扎木板或木方,支撑点的托筋与池壁内模的距离应同池壁内模上口高度相同,托筋只允许焊接在上层底网主筋上,不得超过池底厚度的1/2,同时必须避开池
4、底的锚固钢筋。6.7.3 模板采用18mm双面镜面模板及砖砌胎膜配合,具体根据施工现场实际情况增加砖砌胎膜,所使用的模板必须表面平整, 模板与混凝土的接触面应清理干净,并均匀涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。模板缝隙采用海绵条拼缝,防止漏浆。6.7.5 加固时模板外侧横向布置50100的木方作为第一层骨架,木方的间距不得大500mm,模板接缝处用一根木方跨过接缝,木方外侧立架子管作为第二层骨架,同时用于对拉螺栓的拉结固定端,对拉螺栓为14钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定,间距500500呈梅花形布置,对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固,模板外侧利用脚手架支撑找正(水平度、垂直度),模板
5、安装允许偏差见附表。附表: 项 目偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标高5水准仪平面尺寸10钢尺检查垂直度(池壁、柱)5经纬仪、吊线中心位置预埋件3钢尺检查预留洞5钢尺检查止水带位移、埋深5,8钢尺检查模板安装允许偏差项目偏差值检验方法钢筋间距、长度10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查箍筋、横筋间距20钢尺检查受力钢筋保护层底板10钢尺检查柱、梁5钢尺检查顶板、池壁3钢尺检查钢筋安装允许偏差金属止水片止水示意图对拉螺栓止水环示意图固定挡板-250502t=6014对拉螺栓砼池壁厚 固定挡板6.7.5模板拆除(1)混凝土模板拆除的时间,应按结构特点、自然气温和混凝土所
6、达到的强度来确定,一般以缓拆为宜。(2)拆除模板,混凝土强度亦必须满足要求。(3)拆除模板及架子时,不得碰撞池体,架子管要轻拿轻放,拆除模板时不要猛撬猛砸,特别应注意池体的边角不得损坏。6.8 混凝土浇筑施工6.8.1混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求: (1)混凝土的强度等级为C30,抗渗等级不低于P8。水泥强度等级不低于42.5级,水泥品种选用普通硅酸盐水泥。 (2)混凝土的水泥用量350Kg/m3,且300Kg/m3。 (4)水灰比0.5,坍落度不得大于110mm。 (5)砂宜为粗砂,石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石,粒径0
7、.53.2。 (6)混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。 (7)混凝土运输应满足浇筑速度,中途不得中断运输。6.8.2 浇筑混凝土之前,要会同有关单位对模板、钢筋进行联检,并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性,检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性,第一次砼浇筑至1045.3完成后,增加3mm厚止水钢板沿池壁四周布置具体详见设计图纸,第二次浇筑全部完成。6.8.3 砼浇筑前,模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净,浇水湿润。同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当,检查施工机具是否准备充足并进行试运转,确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断,现场设
8、有专职技工随时检修。6.8.4 混凝土前,应用水充分湿润,每层浇筑高度不得大于500mm,按此顺序浇筑至池顶。震捣时要块插慢拔,水平震捣间距不得大于500mm,垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm,以消除两层之间的接缝,一般每点的振捣时间为2030秒,以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。6.8.5 在振捣混凝土时,振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。在振捣过程中,应经常检查振捣棒的接地情况,导线是否破皮漏电,操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。6.8.6 浇筑混凝土时,要观察模板、支架、钢筋等的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6.8.7 浇筑池
9、顶时从最先浇筑完的池壁处开始,向后推移直至浇筑完毕。混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆,搓压、整平,待混凝土泌水后,再用木抹子搓平,以闭合早期的泌水收缩裂缝。 6.9 混凝土养护及试件和强度检验6.9.1 在混凝土表面处理完毕后,在12小时以内进行浇水养护。待混凝土达到一定强度后,松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙,经常洒水以保持池壁湿润;池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜,始终使混凝土表面潮湿状态,现场派专人定期浇水。养护时间不应少于14天。6.9.2 试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量,应钢筋混凝土工程施工及验收规范规定:1) 每一工作班不少于一次。2) 每浇筑100m3混凝土不少于
10、一组标养试块。3)每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600天时所对应的龄期同条件试块(14d等效养护龄期60d) 6.10 蓄水试验6.10.1污水池充水分三次进行,第一次充水深度为1.5m,第二次充水深度为3.0m,第三次充至5.4m。充水时水位上升速度不超过2m/d,相邻两次充水时间不少于24h。每次充水测读24h的水位下降。6.10.2. 充水过程中对污水池作外观观测,并作记录和标记,当发现渗漏量较大时应停止充水,经7、质量保证措施项目经理:7.1 施工质量体系:施工队长:项目技术负责人:质量负责人:施工各班组 质量预控及检测程序流程7.2 工序检查验收流程图施工单位对已完工工序
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
15 文币 0人已下载
下载 | 加入VIP,免费下载 |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋混凝土灌注桩施工技术交底 2 钢筋混凝土 灌注 施工 技术 交底