行业标准《高速线材轧制用硬质合金辊环》-编制说明(送审稿).docx
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1、9.504t/a。 (7)固废处理单元废气污染源及治理效果 1)水渣微粉生产线 烘干粉磨及收粉废气 烘干粉磨及收粉废气燃用净化后的高炉煤气,安装低氮燃烧器,经1 套脉 冲袋式收尘器处理,通过 1 根 50m 高排气筒排放,废气处理量为 810000Nm3/h。根据烘干加热炉煤气用量及组成成分,二氧化硫根据物料衡算, 并对外排废气中氮氧化物进行氧含量折算后,废气中颗粒物浓度 10mg/m3,二 氧化硫浓度 16mg/m3,氮氧化物50mg/m3,均满足水泥工业大气污染物排放标 准(DB13/2167-2015)表 1 第 II 时段限值要求及关于印发的通知 (唐办发20193 号)相关要求(水泥
2、行业烘干 废气颗粒物10mg/m3,二氧化硫30mg/m3,氮氧化物50mg/m3) 。按年有效作 业时间 3150h 计,则外排颗粒物 8.100t/a、二氧化硫 1.158t/a、氮氧化物 40.5005t/a。 2)钢渣微粉生产线 河北华西钢铁有限公司搬迁工程项目环境影响报告书(征求意见稿) 河北省众联能源环保科技有限 公司 17 筛分和磁选废气、成品仓废气 筛分和磁选废气、成品仓废气分别经集气罩收集后送 1 套塑烧板除尘器净 化处理,通过 1 根 20m 高排气筒排放,废气处理量为 150000Nm3/h,废气中颗 粒物浓度10mg/m3,满足水泥工业大气污染物排放标准 (DB13/2
3、167- 2015)表 1 第 II 时段限值要求及关于印发的通知 (唐办发20193 号)相关要求(颗粒物 10mg/m3) 。按年有效作 业时间 1945h 计,则外排颗粒物合计 2.918t/a。 (8)发电单元废气污染源及治理效果 发电单元建设 1 座 265t/h 燃气锅炉,以净化后的混合煤气 (高炉煤气和转 炉煤气)为燃料,安装低氮燃烧器, 经 SCR 脱硝系统处理后,通过 1 根 80m 高 排气筒排放。根据煤气消耗量和煤气成份,锅炉烟气量为 218701Nm3/h,外排 烟气量中颗粒物浓度 5mg/m3,二氧化硫25mg/m3,氮氧化物30mg/m3,满足 火电厂大气污染物排放
4、标准 (GB13222-1011)表 2 中以气体为燃料的锅炉标 准限值要求及关于印发的通知 (唐办 发20193 号)相关要求(颗粒物 5mg/m3、SO225mg/m3、氮氧化物 30mg/m3) 。 按年有效作业时间 8400h 计,则外排颗粒物 1.09t/a、二氧化硫 4.42t/a、氮氧 化物 6.56t/a。 (9)无组织废气污染源及治理效果 本项目各生产工序产尘点废气经集气罩收集后送净化设施处理达标后外排, 少量废气以无组织形式逸出。其中备料工序无组织废气中颗粒物排放速率为 15.906kg/h,排放时间为 8760h;烧结工序颗粒物排放速率为 5.880kg/h,氨水 储罐区
5、氨排放速率 0.0012kg/h,排放时间为 8040h;炼铁工序颗粒物排放速率 为 3.725kg/h、硫化氢排放速率为 0.091g/h,CO 排放速率为 2.097kg/h,排放 时间为 8400h;炼钢工序颗粒物排放速率为 8.435kg/h,排放时间为 7344h;白 灰单元颗粒物排放速率为 1.706kg/h,氨水储罐区氨排放速率 0.0003kg/h,排 放时间为 8160h;发电单元氨水储罐区氨排放速率 0.0003kg/h,排放时间为 8400h;水渣微粉生产线颗粒物排放速率为 8.1kg/h,排放时间为 3150h;钢渣 微粉生产线颗粒物排放速率为 1.5kg/h,排放时间
6、为 1945h。经核算,各生产工 河北华西钢铁有限公司搬迁工程项目环境影响报告书(征求意见稿) 河北省众联能源环保科技有限 公司18 序无组织废气年排放颗粒物合计 322.199t/a、硫化氢 0.001t/a、一氧化碳 17.614 t/a、氨 0.015t/a。 3.1.2 废水污染源及治理措施 (1)烧结工序废水污染源及治理效果 湿式除尘器排污水 湿式除尘器排污水产生量为 6.0m3/d,主要污染物为 SS、COD,作为混合制 粒补水。 循环冷却系统排污水 烧结工序循环冷却系统排污水主要为烧结机、主抽风机、油冷却器及空气冷 却器等设备间接循环冷却水,产生量 292.0m3/d,主要污染物
7、为 SS、COD,废水 经冷却塔冷却后循环使用,为保持水质稳定,有少量排污水 排入厂区中央污水 处理站净化后回用,不外排。 余热锅炉系统排污水 烧结工序余热锅炉排污水产生量为 26.0m3/d,主要污染物为 SS、COD,排 入厂区中央污水处理站 净化后回用,不外排。 (2)炼铁工序废水污染源及治理效果 循环冷却系统排污水 炼铁工序循环冷却系统排污水主要为蒸发冷却器、鼓风机、 BPRT 装置等设 备间接循环冷却水,产生量为 746.4m3/d,主要污染物为 SS、COD,废水经冷却 塔冷却后循环使用,为保持水质稳定,有少量排污水 排入厂区中央污水处理站 净化后回用,不外排。 脱硫塔排污水 高炉
8、煤气脱硫塔排污水产生量为 72m3/d,主要污染物为 pH、SS、COD,作 为高炉冲渣系统补水。 (3)炼钢工序废水污染源及治理效果 循环冷却系统排污水 炼钢工序循环冷却系统排污水 主要是氧枪、转炉、精炼炉、除尘风机及其 河北华西钢铁有限公司搬迁工程项目环境影响报告书(征求意见稿) 河北省众联能源环保科技有限 公司 19 他机电等设备间接循环冷却水, 产生量为 196.4m3/d,主要污染物为 SS 和 COD, 为保持水质稳定,有少量排污水作为连铸浊环水系统补水。 汽化冷却系统排污水 汽化冷却系统排污水 产生量为 11.5m3/d,主要污染物为 SS 和 COD,为保持 水质稳定,有少量排
9、污水作为连铸浊环水系统补水。 煤气冷却浊环系统排污水 煤气冷却浊环系统排污水产生量为 32.3m3/d,主要污染物为 SS、COD,排 入厂区中央污水处理站 净化后回用,不外排。 连铸浊环系统排污水 连铸浊环系统排污水产生量为 203.9m3/d,经“旋流沉淀”处理后循环使用, 定期排入厂区中央污水处理站 净化后回用,不外排。 铸铁机浊环系统排污水 铸铁机浊环系统排污水 产生量为 58.8m3/d,经“沉淀”处理后循环使用, 定期排入厂区中央污水处理站 净化后回用,不外排。 (4)轧钢工序废水污染源及治理效果 1)棒材生产线 循环冷却系统排污水 循环冷却系统排污水 主要是加热炉、液压站、轧机主
10、电机、出炉辊道及其 他设备等间接循环冷却水, 产生量为 121.2m3/d,主要污染物为 SS 和 COD,为保 持水质稳定,有少量排污水作为浊环水系统补水。 汽化冷却系统排污水 汽化冷却系统排污水产生量为 4.8m3/d,主要污染物为 SS 和 COD,作为浊 环水系统补水。 轧钢浊环水系统排污水 轧钢浊环水系统排污水产生量为 271.3m3/d,经“旋流沉淀稀土磁盘 ” 处理后循环使用,定期排入 厂区中央污水处理站 净化后回用,不外排。 2)高速线材生产线 河北华西钢铁有嫱嫱洗 六、总结:六、总结: 综上所述,通过福世蓝公司与众多大型集团公司的成功合作完全可以证明:与美嘉华公司合作只有赢
11、家,而且用户永远是最大的赢家。对此我们坚信福世蓝技术所针对的问题及解决方案是贵企业负责人在日 常设备维护管理工作中极为关注和重视的,在此我们期望贵企业负责人针对双方的全面持久合作建议给予 高度重视,通过不断的推广和应用,使福世蓝技术和材料成为企业日常设备维护管理中不可缺少的重要组 成部分,并真正能够为贵企业的进步和发展做出贡献。为此我司愿针对双方合作的具体方式和运作细节进 行沟通和探讨,并可向贵企业提供全面的技术支持和应用指导服务。 借此,预祝双方合作愉快!同时祝愿贵企业在未来的发展中取得更加辉煌的业绩! 美国美嘉华(MICAVA)公司山东代表处 淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司 全 球
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